Выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин. Щекочихин А.П. - 57 стр.

Устанавливаем технологическую последовательность восстановления
детали:

     1. Установить вал в центры станка и зачистить поверхность
         А до ∅ 30 на L=18 мм
         Б до ∅ 45 на L=20 мм
         В до ∅ 45 на L=15 мм.

     2. Резьбы до ∅ 30 мм на длине L=13 мм.
     3. Вставить асбестовый шнур в кольцевые выточки 3 шт.
     4. Вставить асбестовый шнур в паз под стопорную шайбу.
     5. Наплавить поверхность резьбы до ∅ 33 мм на длине L=19 мм.
     6. Наплавить поверхность шейки А до ∅ 33 мм на длине L=18 мм.
     7. Наплавить поверхность шейки Б до ∅ 48 мм на длине L=20 мм.
     8. Наплавить поверхность шейки В до ∅ 48 мм на длине L=15 мм.
     9. Наплавить шлицы до толщины 9 мм на длине 80 мм (8 шт).
     10. Зачистить наплавы металла на наружной поверхности шлицев до ∅
         мм на длине L=80 мм.
     11. Шлифовать поверхности шлифовальной шкуркой на длине L=80 мм.
     12. Обточить поверхности с ∅ 33 до ∅ 30 мм на L=13 мм.
     13. Нарезать резьбу М 30х1,5 на L=13 мм.
     14. Фрезеровать шлицы на глубину L=3,75 мм, на L=78 мм.
     15. Шлифовать поверхности шейки А с ∅ 33 мм до ∅ 30 мм на длине
         L=18 мм.
     16. Шлифовать поверхности шейки Б с ∅ 48 мм до ∅ 45 мм на длине L=20
         мм.
     17. Шлифовать поверхности шейки В с ∅ 48 мм до ∅ 45 мм на длине
         L=15 мм.

Выбор режима: резание, наплавка, расчет нормы времени на восстановление
детали.

     Первый переход.
Назначаем режим резания. Принимаем глубину резания t = 0,1 мм.

Из таблицы 35 по характеру обработки R 40 – 2,5 и диаметру обрабатываемой
детали до ∅ 30 мм выбираем значение подачи ς = 0,10 мм/об. Скорость резания
выбираем из таблицы 36, поскольку для обработки были выбраны резцы стали
Р9.
По принятой подаче ς = 10 мм/об и глубине резания t = 0,1 мм табличная
скорость резания V = 102 м/мин.




                                                                          57