Выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин. Щекочихин А.П. - 72 стр.

      Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время, связанное с наплавкой принимают равным 0,9 минут
на один проход.
      Оперативное время:
      Топ = 1,67 + 0,9 = 2,57 мин.
Находим общее оперативное время на операцию наплавки:
      Топ = 2,3 + 2,15 + 3,12 + 2,57 = 10,14 мин.
Находим дополнительное время по формуле:
      Тд = Топ · Кд / 100,
где Кд – процентное отношение дополнительного времени к оперативному
Кб = 15%.
      Тд = 10,14 ·15 / 100 = 1,50 мин.
      Подготовительно – заключительное время при вибродуговой наплавке
следующее.
Высота центров станка 200 мм, время Тп-3 = 16 мин.
Определим норму времени на наплавку:
      Тн = Топ + Тд + Тп3/n,
где n – количество деталей в партии.
      Тн = 10,14 + 1,50 + 16 / 10 = 13,24 мин.

      Одиннадцатый переход.
      Назначаем режим наплавки (рисунок 3):
Диаметр dэ = 4мм
Величина тока I = 180 А
Длина наплавленной поверхности L = 8 см
Ширина В = 0,375 см
Высота наплавки h = 0,5 см (при износе шлица до толщины 4 мм наплавить до 9
мм, h = 9 – 4 = 5мм).

     Двенадцатый переход.

      Назначение режима резания.
Принимаем глубину резания не более 1 мм.
По характеру обработки R= 20 и диаметру обрабатываемой детали до 40 мм из
табл.51 выбираем значение подачи ς = 0,4 мм/об.
Скорость резания выбираем из табл. 49. V = 63 м / мм.
Поправочный коэффициент Км = 0,51.
Расчетная скорость резания будет V = 63 · 0,51 = 32 м/мин.

     Определяем число оборотов:
     n = 318 ·32/38 = 267 об/мин.
Принимаем максимальное паспортное число оборотов, табл. 37 n = 248 об /мин.
Станок марки 1616.



                                                                            72