ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
72
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время, связанное с наплавкой принимают равным 0,9 минут
на один проход.
Оперативное время:
Топ = 1,67 + 0,9 = 2,57 мин.
Находим общее оперативное время на операцию наплавки:
Топ = 2,3 + 2,15 + 3,12 + 2,57 = 10,14 мин.
Находим дополнительное время по формуле:
Тд = Топ · Кд / 100,
где Кд – процентное отношение дополнительного времени к оперативному
Кб = 15%.
Тд = 10,14 ·15 / 100 = 1,50 мин.
Подготовительно – заключительное время при вибродуговой наплавке
следующее.
Высота центров станка 200 мм, время Тп-
3
= 16 мин.
Определим норму времени на наплавку:
Тн = Топ + Тд + Тп
3
/n,
где n – количество деталей в партии.
Тн = 10,14 + 1,50 + 16 / 10 = 13,24 мин.
Одиннадцатый переход.
Назначаем режим наплавки (рисунок 3):
Диаметр dэ = 4мм
Величина тока I = 180 А
Длина наплавленной поверхности L = 8 см
Ширина В = 0,375 см
Высота наплавки h = 0,5 см (при износе шлица до толщины 4 мм наплавить до 9
мм, h = 9 – 4 = 5мм).
Двенадцатый переход.
Назначение режима резания.
Принимаем глубину резания не более 1 мм.
По характеру обработки
R= 20
и диаметру обрабатываемой детали до 40 мм из
табл.51 выбираем значение подачи ς = 0,4 мм/об.
Скорость резания выбираем из табл. 49. V = 63 м / мм.
Поправочный коэффициент Км = 0,51.
Расчетная скорость резания будет V = 63 · 0,51 = 32 м/мин.
Определяем число оборотов:
n = 318 ·32/38 = 267 об/мин.
Принимаем максимальное паспортное число оборотов, табл. 37 n = 248 об /мин.
Станок марки 1616.
Определение вспомогательного времени. Вспомогательное время, связанное с наплавкой принимают равным 0,9 минут на один проход. Оперативное время: Топ = 1,67 + 0,9 = 2,57 мин. Находим общее оперативное время на операцию наплавки: Топ = 2,3 + 2,15 + 3,12 + 2,57 = 10,14 мин. Находим дополнительное время по формуле: Тд = Топ · Кд / 100, где Кд – процентное отношение дополнительного времени к оперативному Кб = 15%. Тд = 10,14 ·15 / 100 = 1,50 мин. Подготовительно – заключительное время при вибродуговой наплавке следующее. Высота центров станка 200 мм, время Тп-3 = 16 мин. Определим норму времени на наплавку: Тн = Топ + Тд + Тп3/n, где n – количество деталей в партии. Тн = 10,14 + 1,50 + 16 / 10 = 13,24 мин. Одиннадцатый переход. Назначаем режим наплавки (рисунок 3): Диаметр dэ = 4мм Величина тока I = 180 А Длина наплавленной поверхности L = 8 см Ширина В = 0,375 см Высота наплавки h = 0,5 см (при износе шлица до толщины 4 мм наплавить до 9 мм, h = 9 – 4 = 5мм). Двенадцатый переход. Назначение режима резания. Принимаем глубину резания не более 1 мм. По характеру обработки R= 20 и диаметру обрабатываемой детали до 40 мм из табл.51 выбираем значение подачи ς = 0,4 мм/об. Скорость резания выбираем из табл. 49. V = 63 м / мм. Поправочный коэффициент Км = 0,51. Расчетная скорость резания будет V = 63 · 0,51 = 32 м/мин. Определяем число оборотов: n = 318 ·32/38 = 267 об/мин. Принимаем максимальное паспортное число оборотов, табл. 37 n = 248 об /мин. Станок марки 1616. 72
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- …
- следующая ›
- последняя »