Выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин. Щекочихин А.П. - 73 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

73
Таблица 51
Глубина резания на более, мм.
Диаметр детали не
более, мм.
3 5 8 12
Сталь
20 0,3-0,4 0,2-0,3
40 0,4-0,5 0,3-0,4 0,2-0,3
60 0,5-0,7 0,4-0,6 0,3-0,5
100 0,6-0,9 0,5-0,7 0,5-0,6 0,4-0,7
400 0,8-1,2 0,7-1,0 0,6-0,8 0,6-0,9
Чугун и медные сплавы
20 0,3-0,6
40 0,4-0,5 0,5-0,6 0,3-0,4
60 0,6-0,8 0,6-0,8 0,4-0,6
100 0,8-1,2 0,7-1,0 0,6-0,8 0,6-0,9
400 1,0-1,4 1,0-1,2 8,0-1,0 0,9-1,9
Расчет основного времени.
Определяем основное время:
То = 82 / 248 · 0,4 = 0,82 мин.
Определение вспомогательного времени.
По таблице 40 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали
при точении в самоцентрующем патроне с выверкой по мелку при массе до 5
кг. Тв
1
= 1,15 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 41) при обточке по
R= 80
детали на станке с высотой центров 200 мм:
Тв
2
= 0,8 мин.
Тв = 1,15 + 0,8 = 1,95 мин.
Находим оперативное время:
Топ
1
= То + Тв = 0,82 + 1,95 = 2,77 мин.
Тринадцатый переход.
Ориентировочно принимаем Топ = 1 мин.
Шлифование поверхности шлифовальной шкуркой на длине 80мм
То
2
= 1 мин.
Четырнадцатый переход.
Назначаем режим резания, рассчитываем по формуле:
t = (D – d) / 2
t = (33 - 30) / 2 = 1,5 мм.
По характеру обработки
R= 80
и диаметру обрабатываемой детали до 40 мм из
табл. 51 выбираем значение подачи ς = 0,4 мм/об.
Скорость резания выбираем из табл.18 V = 63 м / мм.
Поправочный коэффициент Км = 0,51. 
Таблица 51

Диаметр детали не                Глубина резания на более, мм.
   более, мм.               3            5           8              12
                                   Сталь
         20              0,3-0,4      0,2-0,3
         40              0,4-0,5      0,3-0,4     0,2-0,3
         60              0,5-0,7      0,4-0,6     0,3-0,5
        100              0,6-0,9      0,5-0,7     0,5-0,6         0,4-0,7
        400              0,8-1,2      0,7-1,0     0,6-0,8         0,6-0,9
                          Чугун и медные сплавы
         20              0,3-0,6
         40              0,4-0,5      0,5-0,6     0,3-0,4
         60              0,6-0,8      0,6-0,8     0,4-0,6
        100              0,8-1,2      0,7-1,0     0,6-0,8         0,6-0,9
        400              1,0-1,4      1,0-1,2     8,0-1,0         0,9-1,9

     Расчет основного времени.
     Определяем основное время:
     То = 82 / 248 · 0,4 = 0,82 мин.
     Определение вспомогательного времени.
По таблице 40 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали
при точении в самоцентрующем патроне с выверкой по мелку при массе до 5
кг. Тв1= 1,15 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 41) при обточке по R= 80
детали на станке с высотой центров 200 мм:
     Тв2 = 0,8 мин.
     Тв = 1,15 + 0,8 = 1,95 мин.
Находим оперативное время:
     Топ1 = То + Тв = 0,82 + 1,95 = 2,77 мин.

      Тринадцатый переход.
      Ориентировочно принимаем Топ = 1 мин.
      Шлифование поверхности шлифовальной шкуркой на длине 80мм
То2 = 1 мин.

      Четырнадцатый переход.
      Назначаем режим резания, рассчитываем по формуле:
      t = (D – d) / 2
      t = (33 - 30) / 2 = 1,5 мм.
По характеру обработки R= 80 и диаметру обрабатываемой детали до 40 мм из
табл. 51 выбираем значение подачи ς = 0,4 мм/об.
Скорость резания выбираем из табл.18 V = 63 м / мм.
Поправочный коэффициент Км = 0,51.

                                                                            73

Страницы