Выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин. Щекочихин А.П. - 77 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

77
Таблица 55
Глубина паза (уступа) не более, мм.
Диаметр
фрезы, мм.
Подача не
более, мм/об.
5 10 15 20
60 1,28
0,80
0,42
0,32
48
51
58
62
253
272
305
331
38
41
47
50
205
221
248
269
34
36
41
55
181
196
220
238
75 1,44
0,90
0,54
0,35
49
52
59
64
207
225
250
272
39
42
48
52
159
182
204
221
35
37
42
46
149
161
180
196
32
35
38
41
137
147
165
179
90 1,60
1,00
0,60
0,40
50
53
60
65
177
190
213
231
39
43
49
52
144
154
173
188
36
38
42
47
127
137
153
165
33
35
39
42
116
125
140
153
110 1,76
1,10
0,66
0,44
52
54
61
66
146
158
177
124
40
43
50
53
119
129
144
156
36
39
43
48
106
114
128
138
33
36
39
43
100
104
116
127
Поправочный коэффициент (Км) для обработки легированной стали с пределом
прочности
δв = 100 кгс/мм
2
составляет Км = 0,51.
Расчетная скорость резания V = 64 · 0,51 = 32,6 м / мм.
Определим число оборотов фрезы n = 318 · 32,6 / 75 = 137 об/мин.
Расчет основного времени.
Определим расчетную длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и
перебега:
L = l +Y
1
+ Y
2
,
где l – длина фрезерования, мм.
Y
1
- величина перебега фрезы, мм. табл. 79. Y
1
= 2,5 мм
Y
2
величина резания, мм. табл. 79. Y
2
= 16,2 мм.
L = 80 + 2,5 + 16,9 = 99,4 мм.
Основное время находим по формуле:
То = L · i / n · ς
об
,
где ςобподача на один оборот фрезы, мм/об, табл 55.
То = 99,4 · 8 / 137· 0,35 = 16,6 мин.
Определяем вспомогательное время:
По таблице 56 определяем вспомогательное время на установку и снятие, в
зависимости от веса и характера установки детали в трех кулачковом патроне
при массе детали до 5 кг.
Тв
1
= 0,3 мм
  Таблица 55

 Диаметр      Подача не           Глубина паза (уступа) не более, мм.
фрезы, мм.   более, мм/об.      5          10           15            20
    60           1,28        48   253   38    205    34    181
                 0,80        51   272   41    221    36    196
                 0,42        58   305   47    248    41    220
                 0,32        62   331   50    269    55    238
   75            1,44        49   207   39    159    35    149    32     137
                 0,90        52   225   42    182    37    161    35     147
                 0,54        59   250   48    204    42    180    38     165
                 0,35        64   272   52    221    46    196    41     179
   90            1,60        50   177   39    144    36    127    33     116
                 1,00        53   190   43    154    38    137    35     125
                 0,60        60   213   49    173    42    153    39     140
                 0,40        65   231   52    188    47    165    42     153
   110           1,76        52   146   40    119    36    106    33     100
                 1,10        54   158   43    129    39    114    36     104
                 0,66        61   177   50    144    43    128    39     116
                 0,44        66   124   53    156    48    138    43     127

  Поправочный коэффициент (Км) для обработки легированной стали с пределом
  прочности δв = 100 кгс/мм2 составляет Км = 0,51.
  Расчетная скорость резания V = 64 · 0,51 = 32,6 м / мм.
  Определим число оборотов фрезы n = 318 · 32,6 / 75 = 137 об/мин.

         Расчет основного времени.
  Определим расчетную длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и
  перебега:
         L = l +Y1 + Y2,
  где l – длина фрезерования, мм.
     Y1 - величина перебега фрезы, мм. табл. 79. Y1 = 2,5 мм
     Y2 – величина резания, мм. табл. 79. Y2 = 16,2 мм.
         L = 80 + 2,5 + 16,9 = 99,4 мм.
         Основное время находим по формуле:
         То = L · i / n · ςоб,
  где ςоб – подача на один оборот фрезы, мм/об, табл 55.
         То = 99,4 · 8 / 137· 0,35 = 16,6 мин.
         Определяем вспомогательное время:
  По таблице 56 определяем вспомогательное время на установку и снятие, в
  зависимости от веса и характера установки детали в трех кулачковом патроне
  при массе детали до 5 кг.
         Тв1 = 0,3 мм


                                                                           77