Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 33 стр.

UptoLike

Составители: 

22 %.
Топливные гранулированные шлаки используются,
как активная добавка к цементам.
Использование золы при производстве
пористых заполнителей.
Золы используют для приготовления искусственных порис-
тых заполнителей; аглопоритового и зольного гравия. Аг-
лопоритовый гравий из зол ТЭС готовят методом спекания
сырцовых гранул на решетках агломерационных машин.
Пористые зольные заполнители приближаются по своим
свойствам к керамзиту, но дешевле его. На пористых золь-
ных заполнителях можно получать эффективные легкие
бетоны. Золы можно использовать также для приготовле-
ния безобжигового зольного гравия. Сразу после грануля-
ции прочность гравия составляет 0,6-1МПа. После кратко-
временной тепловой обработки (2-3ч) гравий приобретает
прочность 1-2МПа и используется для приготовления бе-
тона. Дальнейшее твердение гравия происходит непосред-
ственно в массе бетона, что обеспечивает высокую моно-
литность материала. Безобжиговый зольный гравий имеет
плотность 600-900кг/м
3
и прочность 4,5-6МПа (после нор-
мального твердения в течение 28 суток). Из зольных гра-
нул можно получать бетоны плотностью 900-2000кг/м
3
и с
прочностью 5-40МПа. Для облегчения гравия в него вводят
отходы ячеистого бетона и другие пористые материалы.
Безобжиговый зольный гравий получают при меньших за-
тратах топлива, чем обжиговые заполнители (25-30кг, ус-
ловного топлива и 40-60 Квт*ч электроэнергии на 1м
3
гра-
вия вместо 90-110 кг). Для изготовления безобжигового
гравия помимо золы можно использовать различные тон-
комолотые отходы промышленного производства. По-
скольку для приготовления безобжигового гравия идет вя-
жущее вещество, его применение должно в каждом кон-
В зависимости от пластических свойств к глине до-
бавляют разное количество золы. Для высокопластичной
глины – 40-48; среднепластичнойдо 30; низкопластичной
– 8-20. Свыше 20% золы или золошлаковой смеси вводят
лишь на отдельных заводах, использующих умереннопла-
стичные высокочувствительные к сушке глины.
К отличительным особенностям технологии керами-
ческих изделий с золой ТЭС относятся: более равномерный
обжиг за счет равномерно распределенных горючих тонко-
дисперсных остатков в золе, сгорающих в массе кирпича-
сырца; Более высокое качество изделий, в том числе повы-
шенная прочность и меньшая плотность; меньший расход
технологического топлива. С технико-экономической точ-
ки зрения добавка золы ТЭС приводит к снижению затрат
на производство изделий, сокращению расходов на сырье,
снижению себестоимости готовой продукции.
Прочность изделий при введении золы ТЭС повыша-
ется на 15-60% (соответственно увеличивается марка изде-
лий). Средняя плотность не превышает 1500кг/м
3
. Расход
технологического топлива снижается на 20-70%. Цикл
сушки кирпича-сырца сокращается более чем на 20%.
Лекция 4
Отходы деревообработки и их использование в про-
изводстве строительных материалов.
По структуре древесина состоит из целлюлозы, лиг-
нина и гемицеллюлозы:
Таблица 2.
Состав
Хвойные
породы
Лиственные
породы
Целлюлоза 45-56 46-48
Лигнин 26-30 19-28
Гемицеллюлоза:
Пентозаны
Гексозаны
10-12
11-13
23-29
3-6
3336