Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 34 стр.

UptoLike

Составители: 

кретном случае обосновывать технико-экономическим рас-
четом.
Использование золы при производстве
ячеистых бетонов:
Ячеистые бетоны, приготовленные с использовани-
ем золы до 60-80% золы по массе, как правило, также эф-
фективны, как и ячеистые бетоны на тонкомолотом крем-
неземистом заполнителе. Прочность автоклавного золобе-
тона обычно составляет 3-6МПа при плотности 600 кг/м
3
;
5-10МПа при 800 кг/м
3
и 12-24 МПа при 1100 кг/м
3
. В
строительстве наибольшее применение находят ячеистые
золобетоны с плотностью 600… 1000кг/м
3
.
Использование золы при производстве
керамического кирпича.
Одним из направлений в работах по повышению ка-
чества керамических изделий и улучшению технико-
экономических показателей кирпичных заводов является
использование корректирующих добавок, позволяющих
уменьшить, а в отдельных случаях исключить расход тех-
нологического топлива, вводимого в шихту. Такой добав-
кой могут служить золы ТЭС. Они действуют одновремен-
но как выгорающие добавки вследствие наличия в них кок-
сового остатка и как отощающие, т.е. понижающие пла-
стичность, воздушную и огневую усадку глин.
Добавкой при производстве керамического кирпича и
камней сможет служить зола-унос ТЭС, а также золошла-
ковая смесь из отвалов. В отдельных случаях для улучше-
ния сушильных свойств керамической (глинозольной) мас-
сы в нее вводят небольшое количество мелкодробленого
топливного шлака (зерна размером менее 5 мм).
Золошлаковая смесь или зола-унос, которые исполь-
зуют в производстве строительной керамики, должны отве-
чать следующим требованиям:
- золы должны быть легкоплавкими или средней плавко-
сти (температура размягчения соответственно до 1200 и
1400
0
С).
- содержание несгоревшего топлива в золе не ограничи-
вается, т.к. при содержании в золе горючей части 10% и
более введению в шихту технологического топлива мо-
жет быть снижено;
- количество топливного шлака с размером зерен бо-
лее 3 мм должно быть не более 5% объема золошлаковой
смеси;
- содержание серы в золе (в пересчете на SO
3
) не
должно быть более 2%; содержание карбонатных пород с
размером зерен более 1 мм не допускается.
Для добавки в шихту стеновой керамики необходимо
использовать золы с содержанием Ca+MgO не выше 5% и
количеством несгоревшего топлива не менее 25%. Добав-
ляют золу в сырьевую смесь обычно в количестве до 15 %,
а на некоторых заводах дозировку золы увеличивают до
50%, что позволяет снизить среднюю плотность кирпича до
1250кг/м
3
(у обычного керамического кирпича средняя
плотность колеблется в пределах 1600-1900 кг/м
3
).
Физико-механические свойства кирпича и керамиче-
ских камней с добавкой золы должны удовлетворять требо-
ваниям действующих ГОСТов на соответствующие кера-
мические изделия.
Золу используют или как отощающую, или как топ-
ливную добавку. Если нет топливосодержащей золы преду-
смотрено введение соответствующим образом подготов-
ленного угля (бурый, каменный, антрацит). Чаще в том и
другом варианте в шихту вводят дополнительно один из
следующих видов добавок -–древесные опилки, шамот,
кварцевый песок и др. количество добавок устанавливают
опытным путем. При использовании в качестве добавки
золошлаковой смеси из отвалов ТЭС ее предварительно
сушат, рассеивают и дробят.
34 35