Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 15 стр.

Mg2SiO4 (t плавления 1890-19100 С). Однако получение        снижению усадки и чувствительности глины к сушке. Об-
легковесных материалов на его основе при использовании      жиг при t=950-10500 показал, что изделие из разработанных
асбеста однократным обжигом невозможно из-за большей        составов имеют прочность на 45-50% выше, чем исходные,
усадки обжига (более 30%). По данным исследований ми-       и дают возможность получить кирпич с маркой 150-200.
нимальной усадкой при обжиге в ряду магнезиальных                  Введение в керамические смеси кристаллических
алюмосиликатов обладает кордиерит Mg2Al4Si5O18.             сланцев дает возможность производить керамические ка-
       В настоящее время в промышленности строитель-        нализационные трубы.
ных материалов используются шамотные огнеупоры и теп-              Для производства керамических плиток на основе
лоизоляция общего назначения с рабочей температурой не      легкоплавких глин для повышения содержания в составе
выше 13000С, а температура плавления кордиерита состав-     смеси Al2O3 расширения температурного интервала спе-
ляет 14600С.                                                кания и уменьшения деформации при обжиге вместо дефи-
       В результате проведенных исследований получена       цитных компонентов (каолина, огнеупорной глины) вводят
теплоизоляция и конструкционная керамика полусухого         высокоглиноземистую вскрышную породу.
прессования со следующими характеристиками: плотность              Используя такую добавку удалось получить фасад-
0,8-1,6 т/м3, прочность при сжатии 2,5-18 МПа, теплопро-    ные керамические плитки при t=10500С.
водность при 6000С 0,35-0,8 Вт/м град, рабочая температу-                   Экструзионный асбестоцемент
ра 13000С. Для шамотных изделий: плотность 0,8-2,2 т/м3,                 с использованием отходов обогащения
Rсж =2,5-12,5Мпа, теплопроводность 0,47-1,34 вт/м*град.,           Горно-обогатительные комбинаты ежегодно сбрасы-
рабочая температура 1250-13000С эти новые материалы         вают в отвалы отходы обогащения железной руды, которые,
предлагается применять в качестве эффективного замени-      могут быть использованы в производстве экструзионного
теля огнеупоров и теплоизоляции шамотной группы в об-       асбестоцемента.
жиговых агрегатах керамических и других производств с              В отходах содержится до 65% кварца и недоизвле-
рабочими температурами до 13000С.                           ченные рудные минералы магнетит и соединения Fe.
                  Вскрышные породы – как сырье                    Их вводили в асбестоцементную массу в количестве
             для производства строительной керамики         от 0-50%. Физико-механические испытания после автоклав-
       Кристаллические сланцы – плотная 2,69-2,73г/см3,     ной обработки по режиму 2+8+2 при давлении 0,8 МПа, по-
прочная Rсж=200 МПа порода, представленная разновидно-      казали, что образцы, содержащие оптимальное количество
стями кварц-биотитовых сланцев, а высокоглиноземистая       отходов обогащения, имели прочность на 20%выше, чем
вскрышная порода каолинит – гидрослюдистого состава         контрольные. Это является результатом активации кварца и
низкопластичная (пластичность 6-7) состоит в основном из    других компонентов отходов при автоклавной обработке.
каолинита, гидрослюды и гематита.                                  Рентгенофазовый анализ показал, что при введении
       Использование кристаллических сланцев в керами-      этих добавок увеличивается и степень гидратации порт-
ческих смесях на основе легкоплавких глин приводит к        ландцемента. Продукты твердения представлены в основ-
уменьшению формовочной влажности смеси до 2-3,5% и          ном низкоосновными гидросиликатами кальция типа CSH.