Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 17 стр.

      Совместный помол карбидной извести с песком при-       сти при изгибе составил 2,58 МПа, предел прочности при
водит к повышению активности смеси в 2-2,5 раза. Предел      сжатии 4,65 МПа.
прочности при сжатии изделий на карбидной извести после            Доломитовая известь в лабораторных условиях была
запаривания достигает 25 МПа.                                получена обжигом при температуре 9000С. Cредняя плот-
      Автоклавные силикатные изделия, приготовленные с       ность кусков обожженного материала составляла 1,6 - 1,7
применением известьсодержащих промышленных отходов           г/см3, температура гашения полученной доломитовой извес-
можно применять в конструкциях, соприкасающихся с ми-        ти 48-500С. Активность извести 80-86%. Время гашения из-
нерализованными водами (после ТВО - нестойкие)               вести составило 4 мин.
      Одним из промышленных направлений использова-                С использованием такой доломитовой извести был по-
ния этих ресурсов является получение известково-             лучен силикатный кирпич М150, прочность сырца состав-
белитового вяжущего и силикатного кирпича марок 125-200      ляла 0,6 МПа. При корректировке сырьевой смеси другими
с морозостойкостью 25 на его основе и для производства       добавками совместно с доломитовой известью получен си-
строительных растворов, плотных автоклавных бетонов ма-      ликатный кирпич М200 с прочностью сырца 1 МПа.
рой 150-300, газобетонов плотностью 300-800 кг/м3 и ке-            При применении доломитовой извести в качестве
рамзитобетонов марок 35-50. Отходы содового производст-      компонента смешанного известково-цементного вяжущего
ва используются для получения наполнителя асфальтобе-        получен автоклавный газобетон со средней плотностью 700
тонных смесей, линолеума, поливинилхлоридной плитки и        кг/м3 и прочностью при сжатии 5-6 МПа.
тампонажных материалов.                                            Перспективным является использование магнезиаль-
                                                             ных вяжущих, полученных из доломитового сырья - кау-
     4.3.Комплексное использование доломитов                 стического доломита или доломитовой извести в производ-
                                                             стве сухих строительных смесей.
     В Сибири имеется ряд крупных месторождений доло-              Сухие строительные смеси изготовлялись на основе
мита, часть из них разрабатывается для нужд металлургиче-    комбинированных вяжущих, представляющих собой смеси
ской промышленности. На территории Бурятии имеется Би-       магнезиального компонента и строительного гипса, а также
лютинское месторождение доломитов в Заиграевском рай-        магнезиального компонента и портандцемента. В качестве
оне. Комплексное использование добываемого сырья воз-        магнезиального компонента использовался каустический
можно при условии обжига доломита и получения при этом       доломит, полученный обжигом при 7800С, содержащий 28%
различных вяжущих веществ. Наиболее перспективным на-        МgО; 1,5% СаО и 70,5% СаСО3.
правлением является получение каустического доломита.              Гипсодоломитовые смеси затворялись как водой, так и
     При использовании каустического доломита в смеси с      раствором сульфата магния. Образцы-кубы с размерм ребра
опилками в отношении 1,3:1 (рекомендуемое соотношение        2 см твердели в течение 28 сут в воздушно-сухих условиях.
вяжущее: опилки составляют 2:1 и 3:1 по объему) и при за-    Предел прочности при сжатии возрастал при увеличении
творении раствором МgSО4 получен высококачественный          содержания каустического доломита в смеси. Для смеси,
ксилолит, при средней плотности 1,48 г/см3, предел прочно-   содержащей 70% каустического доломита при затворении