Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 19 стр.

UptoLike

температуреуменьшается в 1,5-2 раза. Особенно сказыва-
ется на снижении прочности шлакобетона отсутствие на-
чального ухода за ним. Аналогичное явление наблюдали
многие исследователи для разных бетонов. На изменение
прочности шлакобетона во времени существенное влияние
оказывают гранулометрический состав заполнителя, расход
цемента, а также водоцементное отношение В/Ц.
Явления, протекающие при вибрированиинаибо-
лее распространенном методе уплотнения легкобетонных
смесей, отличны от тех, что наблюдаются при вибрирова-
нии бетонных смесей на тяжелых заполнителях. Это объяс-
няется особенностями свойств пористых легких заполните-
лей: меньшей средней плотностью, повышенными водопо-
глощением и шероховатостью поверхности. В результате,
бетонные смеси на пористых заполнителях в сравнении со
смесями на плотных заполнителях характеризуются мень-
шей степенью самоуплотнения, большим сопротивлением
сдвигу, повышенным внутренним трением.
Предельные деформации при нормальных темпера-
турно-влажностных условиях хранения шлакобетона увели-
чиваются за 3 года примерно на 10-20%.
Усадка легких бетонов больше, чем тяжелых, - это
положение справедливо и для шлакобетонов, что объясня-
ется повышенной деформативностью пористых заполните-
лей, уменьшением водосодержания бетона, контракцией,
самовакуумированием, карбонизацией и т.д. Процесс усад-
ки сложен и длителен, зависит от многих факторов, которые
можно разделить на две группы; в первую входят вид за-
полнителя, его деформативные свойства гранулометриче-
ский состав, вид и сорт цемента, состав бетона и его В/Ц; во
вторую - размеры образцов, температурно-влажностный
режим окружающей среды, возраст бетона и т. д. При за-
данных определенных материалах наибольшее влияние на
усадку оказывают В/Ц, расход цемента, количество пыле-
видной составляющей в бетоне, его возраст и температурно-
влажностный режим.
4.5.Применение железистых, серосодержащих и
кремнеземистых побочных продуктов
Пиритные огарки - отход производства серной ки-
слоты, потребляющей в качестве основного исходного сы-
рья серный колчедан. Основная масса этих отходов посту-
пает в отвалы, а некоторая часть используется в качестве
корректирующей высокожелезистой добавки в сырьевую
смесь при производстве портландцемента.
5.Комплексное использование металлургических шла-
ков в производстве строительных материалов.
5.1.Классификация шлаков.
Металлургия традиционно является одним из главных
"поставщиков" техногенного сырья для промышленности
строительных материалов. Особенность ее многотоннажных
отходов заключается в том, что техногенное сырье уже
прошло высокотемпературную обработку, кристаллические
структуры в отходах сформированы и они не содержат ор-
ганических примесей.
Техногенные продукты металлургического комплекса
следует разделять на отходы черной и цветной металлургии
и отходы сталеплавильного производства. Наибольшее
применение получили доменные шлаки черной металлур-
гии. Сравнительно мало изучены возможности использова-
ния шлаков сталеплавильных производств и цветной метал-
лургии.
Шлаки черной металлургии могут быть сталеплавиль-
ными, мартеновские ваграночными и доменными.
Главный представитель данного вида шлаков - домен-
ные шлаки, которые образуются при выплавке чугуна в до-
менных печах.
температуре – уменьшается в 1,5-2 раза. Особенно сказыва-      видной составляющей в бетоне, его возраст и температурно-
ется на снижении прочности шлакобетона отсутствие на-          влажностный режим.
чального ухода за ним. Аналогичное явление наблюдали                    4.5.Применение железистых, серосодержащих и
многие исследователи для разных бетонов. На изменение                     кремнеземистых побочных продуктов
прочности шлакобетона во времени существенное влияние                 Пиритные огарки - отход производства серной ки-
оказывают гранулометрический состав заполнителя, расход        слоты, потребляющей в качестве основного исходного сы-
цемента, а также водоцементное отношение В/Ц.                  рья серный колчедан. Основная масса этих отходов посту-
       Явления, протекающие при вибрировании – наибо-          пает в отвалы, а некоторая часть используется в качестве
лее распространенном методе уплотнения легкобетонных           корректирующей высокожелезистой добавки в сырьевую
смесей, отличны от тех, что наблюдаются при вибрирова-         смесь при производстве портландцемента.
нии бетонных смесей на тяжелых заполнителях. Это объяс-
няется особенностями свойств пористых легких заполните-
лей: меньшей средней плотностью, повышенными водопо-                  5.Комплексное использование металлургических шла-
глощением и шероховатостью поверхности. В результате,                ков в производстве строительных материалов.
бетонные смеси на пористых заполнителях в сравнении со                           5.1.Классификация шлаков.
смесями на плотных заполнителях характеризуются мень-              Металлургия традиционно является одним из главных
шей степенью самоуплотнения, большим сопротивлением            "поставщиков" техногенного сырья для промышленности
сдвигу, повышенным внутренним трением.                         строительных материалов. Особенность ее многотоннажных
      Предельные деформации при нормальных темпера-            отходов заключается в том, что техногенное сырье уже
турно-влажностных условиях хранения шлакобетона увели-         прошло высокотемпературную обработку, кристаллические
чиваются за 3 года примерно на 10-20%.                         структуры в отходах сформированы и они не содержат ор-
      Усадка легких бетонов больше, чем тяжелых, - это         ганических примесей.
положение справедливо и для шлакобетонов, что объясня-             Техногенные продукты металлургического комплекса
ется повышенной деформативностью пористых заполните-           следует разделять на отходы черной и цветной металлургии
лей, уменьшением водосодержания бетона, контракцией,           и отходы сталеплавильного производства. Наибольшее
самовакуумированием, карбонизацией и т.д. Процесс усад-        применение получили доменные шлаки черной металлур-
ки сложен и длителен, зависит от многих факторов, которые      гии. Сравнительно мало изучены возможности использова-
можно разделить на две группы; в первую входят вид за-         ния шлаков сталеплавильных производств и цветной метал-
полнителя, его деформативные свойства гранулометриче-          лургии.
ский состав, вид и сорт цемента, состав бетона и его В/Ц; во       Шлаки черной металлургии могут быть сталеплавиль-
вторую - размеры образцов, температурно-влажностный            ными, мартеновские ваграночными и доменными.
режим окружающей среды, возраст бетона и т. д. При за-             Главный представитель данного вида шлаков - домен-
данных определенных материалах наибольшее влияние на           ные шлаки, которые образуются при выплавке чугуна в до-
усадку оказывают В/Ц, расход цемента, количество пыле-         менных печах.