ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Лабораторная работа 5
АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАМЕНЫ С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ
ТЕСТОВОГО КОНТРОЛЯ
Цель работы: осуществить контроль работоспособности типовых элементов замены (ТЭЗ) методом тестового кон-
троля. Изучить принцип действия и устройство установки тестового контроля.
Краткие теоретические сведения
При производстве радиоэлектронных средств, отвечающих требованиям качества применительно к рассматривае-
мому РЭС, необходимо использование соответствующих средств контроля параметров исходных материалов, комплек-
тующих компонентов, режимных параметров технологических операций, качества монтажных соединений электрорадио-
элементов (ЭРЭ), интегральных микросхем, блоков, узлов, а также применение средств контроля работоспособности бло-
ков, узлов и в целом всего радиоэлектронного средства.
В зависимости от цели и вида объекта контроля, условий эксплуатации, средств контроля (лабораторные или произ-
водственные), типа производства, требований по точности, надёжности и времени проведения контроля различают сле-
дующие средства контроля: автоматические, автоматизированные и контроль оператором [4].
При контроле качества радиоэлектронного средства определяются параметры и характеристики блоков, модулей и
узлов РЭС при подаче тестовых сигналов заданного вида. Если параметры РЭС отличаются от указанных в нормативно-
технической документации для контролируемого РЭС, то осуществляется диагностика неисправностей составляющих
модулей, блоков и узлов РЭС. При этом определяются их параметры в контрольных точках и делается вывод о исправно-
сти РЭС. Эта процедура длительная, особенно для многокомпонентных объектов, требует участия оператора и связана с
повышением затрат на проведение процессов контроля РЭС.
Как правило, средства контроля с участием оператора применяются для контроля РЭС в лабораторных условиях. В
крупносерийных и массовых производствах используются автоматические системы контроля. При этом снижаются за-
траты на процессы контроля параметров и характеристик объектов, возрастает надёжность контроля.
В настоящее время широко применяются гибкие автоматизированные производства, которые повышают требования
к средствам контроля. Одним из путей решения этой проблемы является интеллектуализация средств контроля. Для этого
необходимо решить задачу распознавания образов (объектов контроля) для рассматриваемой информационной ситуации
и разработать алгоритм функционирования автоматической системы контроля с использованием в ней системы допуско-
вого контроля (СДК). В СДК закладываются допустимые диапазоны параметров для данного вида радиоэлектронного
средства и в процессе контроля происходит сравнение измеренных параметров с допустимыми в СДК. Определение па-
раметров в модулях, блоках и узлах РЭС осуществляется специализированными измерительными датчиками, информация с
которых поступает в систему допускового контроля, далее обрабатывается в автоматической системе контроля с помощью
персонального компьютера. Затем результаты сравнения с допустимыми значениями параметров и информация о контроле
исправности радиоэлектронного средства поступает пользователю.
Для контроля качества печатных плат, пайки и установки электрорадиоэлементов и интегральных микросхем, вы-
полнения жгутовых соединений применяются оптические и рентгеновские методы.
Оптические методы заключаются в визуальном контроле дефектов качества монтажа компонентов и узлов [10].
Известны также оптические установки контроля, в которых осуществляется видеоконтроль на основе сравнения
изображений контролируемой и образцовой печатных плат.
В серийном и массовом производствах применяются автоматизированные системы технического зрения, принцип
действия которых основан на сравнении цифровых изображений контролируемого объекта, хранящихся в памяти систе-
мы, и сканируемых системой.
Рентгеновский метод контроля дефектов реализуется с помощью установок рентгеновского излучения.
Контроль электрических параметров радиоэлектронного средства осуществляется с помощью измерительных при-
боров, установок тестового контроля и диагностических устройств.
При контроле параметров элементов на печатной плате используются специальные зондовые головки-адаптеры и
«летающие зонды» [10].
Зондовые головки-адаптеры включают более 5000 зондов и размещаются с двух сторон печатной платы. Обеспече-
ние высокой производительности контроля (более 10
000 точек/c) позволяет одновременно проводить сборочные, мон-
тажные и контрольные операции (в основном в массовом и серийном производствах).
Контроль качества цифровых устройств на современной элементной базе осуществляется в основном с использова-
нием программных и аппаратных методов, в частности, установок тестового контроля.
Процессы регулировки и настройки устройств на интегральных микросхемах практически отсутствуют. Поэтому,
если не работает устройство, конструктивно состоящее из нескольких печатных плат, то помещая поочерёдно печатные
платы в установку тестового контроля (УТК), можно определить неисправную плату. В этом случае в установке тестово-
го контроля программным способом реализуется алгоритм поиска неисправностей, основанный на сравнении выходных
сигналов с контрольных точек платы с тестовыми сигналами в УТК. Если сигналы с печатной платы не совпадают с тес-
товыми сигналами УТК, то плата неисправна.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
