ВУЗ:
Составители:
110
Барабанная конвективная сушилка (рис. 3.4) представляет собой уста-
новленный под углом (около 4
0
) к горизонтали вращающийся барабан 8, на
который надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 9 привода. Аппарат опира-
ется бандажами на свободно вращающиеся ролики, закрепленные на опорной
раме 3 и опорно-упорной станции 5. Два упорных ролика ограничивают осе-
вое смещение корпуса барабана. Барабан вращается от моторно-редукторной
группы 4 через зубчатый венец 9. Частота вращения барабана 2–12 об/мин.
На концах барабана установлены: загрузочная камера 2 для ввода влажного
продукта и теплоносителя и разгрузочная камера 6 для вывода продукта и
отработанного теплоносителя из аппарата.
Барабанные сушилки обозначают следующим образом: С – сушилка;
Б – барабанная; Г – гранулированная; Т – трубчатая; первая цифра – диаметр
барабана, мм; вторая цифра – длина барабана, мм; например, СБ 1200–8000.
ОСТ 2601-437-85 устанавливает основные размеры и параметры бара-
банных сушилок. Барабан сваривают из обечаек, вальцованных из листовой
стали толщиной 5–20 мм, диаметром 1 000-5 000 мм, длиной 4 000–35 000
мм.
Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обе-
чайку, которая при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, осо-
бенно в сечениях под опорами. Во-избежании этого, барабан снабжают од-
ной или несколькими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу.
Толщина накладок в 1,5–2 раза превышает толщину барабана. Таким обра-
зом, образуется подбандажная обечайка – мощное жесткое кольцо. Иногда
подбандажную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, сваривае-
мое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом.
В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное рас-
пределение материала по сечению барабана (рис. 3.5). Со стороны поступле-
ния материала расположена приемно-винтовая насадка 11, далее – основная
насадка. Насадку изготовляют штамповкой в виде секций длиной 1000 мм,
привариваемых к внутренней поверхности барабана. В качестве основной на-
садки при
б
D
=1000-–1600 мм, применяют лопастную (а) для сушки нали-
пающих и сыпучих материалов с размерами кусков более 8 мм; крестообраз-
ную и полочную (б, в) для сушки мелкокусковых и сыпучих материалов; сек-
торную (г) для сушки материалов с малой сыпучестью при размере кусков не
более 8 мм; ячейковую (д) для сушки тонкоизмельченных пылящих материалов.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- …
- следующая ›
- последняя »
