Машины и аппараты химических производств. Семакина О.К. - 111 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

111
Рис. 3.5. Насадки для барабанных сушилок
Для загрузки вращающихся барабанов предназначены питатели, уста-
новленные над загрузочной камерой. Материал подается из питателя в бара-
бан по наклонным лоткам 1 (угол наклона 60–70
0
), что обеспечивает ссыпа-
ние материала в барабан. Объем барабана заполняют материалом обычно на
20 %. Для исключения уноса материала относительная скорость газа в
сушилке составляет 2–5 м/с.
Рис. 3.6. Узел крепления бандажа к барабану
Бандажи 1 (рис. 3.6) прямоугольной формы в поперечном сечении из-
готовляют из стали 40. Бандажи устанавливают на барабане с кольцевым за-
зором с помощью башмаков 3, которые присоединяют болтами 4 или прива-
ривают к усилительной обечайке 5 барабана 6. Под башмаками размещают
регулировочные подкладки. Точность установки бандажа регулируют набо-
ром прокладок 2, укладываемых между бандажом и башмаками. Зазор между
бандажом и башмаками:
бббб
)( DttLD
, (3.1)
где
б
L
– температурный коэффициент линейного расширения материала
барабана (для стали – 12.10
-6
1/К);
б
t
– рабочая температура стенки барабана,
0
С;
б
t
– температура стенки барабана при монтаже,
0
С.
Барабанные сушилки обычно работают при низком вакууме
(50–250 Па) для исключения выхода в цех запыленных топочных газов.
В связи с этим стыки барабана с камерами уплотняют. По ОСТ 2601-441-85 в
местах соединения барабана с загрузочной и разгрузочной камерами уста-
навливают сальниковые, ленточные или секторные уплотнения. В аппаратах
диаметром 1000–2800 мм и температурой стенки барабана до 90
0
С рекомен-
дуется использовать ленточное уплотнение, а при более высокой температу-
ре – сальниковое. В аппаратах большего диаметра рекомендуется использо-
вать секторное уплотнение.

Страницы