Машины и аппараты химических производств. Семакина О.К. - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

49
при температуре рабочей среды 20–200
0
С. Их можно использовать для реа-
лизации теплообмена между рабочими средами жидкость-жидкость, газ-газ,
газ-жидкость, а также конденсации паров и парогазовых смесей.
Все большее распространение этих теплообменников объясняется про-
стотой изготовления и компактностью конструкции. В таком аппарате один
из теплоносителей поступает в периферийный канал аппарата, и, двигаясь по
спирали, выходит из верхнего центрального канала. Другой теплоноситель
поступает в нижний центральный канал и выходит из периферийного канала.
Площадь поперечного сечения каналов по всей длине постоянна, поэто-
му он может работать с загрязненными жидкостями (загрязнение смывается
потоком теплоносителя).
В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована
двумя стальными лентами толщиной 3,5 – 6 мм и шириной 400 – 1 250 мм,
свернутыми в спираль так, что получаются каналы прямоугольного профиля,
по которым противотоком движутся теплоносители (рис. 1.36). При навивке
спирали между ее витками устанавливают полосовые дистанционные встав-
ки, которые обеспечивают зазор между лентами порядка 8 – 12 мм.
С торцов аппарат закрыт крышками
на прокладках. В зависимости от способа
уплотнения спиральных каналов с торцов,
различают теплообменники с тупико-
выми и сквозными каналами.
Тупиковые каналы образуют при-
варкой полосовых вставок к торцу спи-
рали. Такой способ уплотнения каналов
исключает возможность смешения теп-
лоносителей при прорыве прокладки и
поэтому наиболее распространен. После
снятия крышек и прокладок оба канала
можно прочистить.
Сквозные каналы с обоих торцов за-
крыты крышками с прокладками, легко
поддаются чистке, но не исключают воз-
можность смешения теплоносителей.
Наиболее распространены три типа
спиральных теплообменников. Первый
тип, рассмотренный выше, используется
для жидких сред. Все три конструкции
различаются размерами и способами уп-
лотнения каналов, конструкцией кры-
шек, диаметром, числом и расположени-
ем штуцеров.
Рис. 1.36. Схема движения тепло-
носителей в спиральном
теплообменнике

Страницы