Машины и аппараты химических производств. Семакина О.К. - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

51
ну и площадь поперечного сечения канала в соответствии с требуемой тепло-
вой характеристикой.
Наиболее ходовые теплообменники с поверхностью теплообмена 24 м
2
,
которые выпускают в двух вариантах: при ширине ленты 300 мм и диаметре
спирали 1 000 мм; при ширине 750 мм и диаметре 750 мм.
Основным материалам для изготовления спиральных теплообменников
служит нержавеющая или углеродистая сталь. Изготавливают также аппара-
ты из никеля, медно-никелевого сплава и из титана.
Главным преимуществом спиральных теплообменников является их
компактность.
Недостатки спиральных теплообменников:
– удельный расход металла на 1 м
2
теплообмена велик и превышает рас-
ход для кожухотрубчатых и пластинчатых теплообменников;
– поверхность теплообмена недоступна для ремонта, что уменьшает
срок их службы;
– применение спиральных теплообменников возможно при небольших
разностях давлений и температур (
t
= 30–50
0
С). Большая разность темпера-
тур вызывает неравномерное удлинение спирали, что затрудняет уплотнение
в каналах и создает напряжение в сварных швах.
1.11.3. Теплообменники с рубашкой
Рубашками снабжают чаще всего вертикальные стальные или чугунные
аппараты, в которых нецелесообразно устанавливать внутренние теплооб-
менные устройства (например, в кристаллизаторах). Рубашка представляет
собой корпус с днищем диаметром на 50–100 мм больше диаметра корпуса и
по форме идентична корпусу аппарата. Рубашку закрепляют на аппарате с
зазором 20–50 мм и снабжают вводным и выводным штуцером для теплоно-
сителя. Через корпус аппарата происходит теплопередача и обеспечивается
необходимый температурный режим в аппарате. Конструкции рубашек стан-
дартизованы. По способу крепления выполняют рубашки неразъемные и отъ-
емные. Отъемные рубашки применяют в случаях, когда необходимо осмат-
ривать или чистить наружную поверхность аппарата.
1.12. Циклонные теплообменники
Важнейшей задачей химической промышленности является разработка
методов охлаждения газов, несущих взвешенную твердую фазу. Решение за-
дачи связано с трудностями, возникающими вследствие оседания твердых
частиц на поверхности теплообмена. При малом содержании твердых частиц
в газе время и частота очистки сравнительно невелики и не оказывают замет-
ного влияния на эффективность работы обычных котлов утилизаторов. При

Страницы