Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 22 стр.

                                                                            Таблица 6.7
                    Рекомендуемые размеры ленточки спиральных сверл b и h, мм

                             Интервалы диаметров, мм
  2..   5..   7..    10..   12.. 15.. 20.. 25.. 30..   35..   40..   45..   50..
  5     8     10     12     15   20   25   30     35   40     45     50     80
b 0,6   0,7   0,8    0,9    1,0 1,2 1,6 1,8 1,8        2,0    2,3    2,6    3,0
h 0,1   0,2   0,3    0,4    0,4 0,6 0,7 0,8 0,9        0,9    1,0    1,2    1,5

      Длина рабочей части сверла выбирается в зависимости от длины обрабатываемого
отверстия и возможности доступа к нему.
      Геометрию заточки выбирают исходя из диаметра сверла и группы
обрабатываемого материала.
      Проверка сверла на прочность включает проверки по крутящему моменту и осевой
силе.
      Расчет величины разрушающего крутящего момента:
              Мкрит=0,003 D3 10(1,4d/D+B/(D cosω)) , (Нм), где
                 D - номинальный диаметр сверла, (мм);
                 d - диаметр сердцевины в опасном сечении, (мм);
                 B - ширина спинки зуба, (мм);
                 ω - угол наклона винтовой канавки, (град).
      Опасное сечение находится в конце рабочей части сверла, вследствие негативного
влияния продольного изгиба.
      По величине Мкрит определяют коэффициент запаса прочности - k, как отношение
Мкрит к Мкр.
      Разрушающая осевая сила:
              Pкрит ≈10 [σи] D4/L2o, (H), где
                 Lо - расстояние от вершины сверла до опасного сечения (мм).
                 [σи] - предел прочности при изгибе материала рабочей части сверла
      2
(Н/мм )
      Величина Ро не должна превосходить Ркрит.
      Основой при проектировании специальных зенкеров и разверток так же служит
стандартный инструмент, который подлежит необходимой доработке.
      В связи с достаточной прочностью этих видов инструмента, проверки на прочность
для них проводят только в особых случаях.
      Проектирование зенкеров в этом случае сводится, как правило, к выбору его типа
(насадной, хвостовой), конструкции (цельный, составной или сборный), числа зубьев и
определению конструктивных размеров и геометрии заточки.
      Проектирование разверток аналогично проектированию зенкеров с той разницей,
что развертка это инструмент, обеспечивающий точность отверстия при высоких
требованиях к нему. Поэтому на вопросы обеспечения точности следует обратить особое
внимание. Так, с целью снижения уровня разбивки и предотвращения вибраций при
обработке, угловой шаг зубьев разверток делают неравномерным - табл. 6.7. А к
взаимному расположению зубьев и базовых поверхностей разверток предъявляют очень
жесткие требования - табл. 6.8 и 6.9 (ГОСТ 1523-81).


                                                                                     22