Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 26 стр.

прочности зубьев и протяжки в целом и наиболее полном использовании тяговой силы
двигателя станка.
       Одной из наиболее важных особенностей протягивания является обязательное
условие обеспечения размещения стружки в канавке между зубьями, исходя из которого
и рассчитывают размеры канавок. Глубина стружечных канавок непосредственно влияет
на поперечное сечение тела протяжки и тем самым определяет ее прочность.
       На режущих кромках большой ширины (больше 6...8 мм) для улучшения условий
формирования стружки делают стружкоразделительные канавки треугольной (с углом
45...60°) или радиусной формы. Стружкоразделительные канавки выполняются только на
режущих зубьях в шахматном порядке. Повышенный износ лезвий по уголкам канавок и
ухудшение процесса заполнения канавки стружкой являются недостатком такой
конструкции протяжки. Поэтому более целесообразны протяжки групповой схемы
резания (переменного резания), например круглые протяжки с выкружками на зубьях.
       Расчет протяжек. Режущую часть протяжки рассчитывают с учетом прочности и
возможности размещения стружки в канавке. Конструкция протяжки должна обеспечить
требуемые размеры и качество обработанной поверхности детали и иметь минимальную
длину с целью уменьшения расхода материала и трудоемкости изготовления.
       При расчете протяжек определяют [10]:
       • размеры конструктивных элементов режущей части, исходя из прочности тела
          протяжки, силы протягивания и соответствия этой силы тяговой силе двигателя
          станка, удовлетворения условий формирований и размещения стружки в
          стружечных канавках, из наименьшей длины протяжки и соответствия этой
          длины длине хода ползуна протяжного станка, возможности изготовления
          протяжки;
       • исполнительные размеры калибрующих зубьев, обеспечивающие требуемые
          параметры обработанных поверхностей.
       Расчет и конструктивные элементы протяжки взаимосвязаны и взаимозависимы.
Это многовариантная задача, решать которую нужно с точки зрения обеспечения
условий оптимизации конструкции.
       Исходные данные: форма, размеры и требования по точности обрабатываемой
поверхности, материал; форма и размеры заготовки.
       Число режущих зубьев, которое определяется отношением припуска Z к величине
подъема на зуб Sz:
       zp=Z/Sz
       При этом величина припуска для протягивания отверстий учитывается в
радиальном измерении, т. е. как половина полного его значения на диаметр.
       Предварительно шаг режущих зубьев протяжки:
       tр=mL0,5;
       При одинарной схеме резании m=(1,25...1,5), при групповой схеме m=(1,45...1,9).
       Величину шага корректируют при дальнейшем расчете.
       Число одновременно участвующих в резании зубьев:
       zmax=L/tр
       Дробное значение округляют до наибольшего целого. Для более равномерной и
полной загрузки протяжки и протяжного станка число одновременно работающих зубьев
должно быть возможно ближе к большему целому числу, но не равно ему, поэтому
уточняют шаг:
                                                                                    26