ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6
2. Выбор способов обработки
Выбор способа обработки поверхностей заготовки определяется общей
конфигурацией заготовки, формой и размерами обрабатываемых поверхностей,
возможностью доступа инструмента к обрабатываемой поверхности и технологическими
возможностями того или иного способа обработки и инструмента. При этом выбранный
способ должен обеспечивать все требования по точности обрабатываемой поверхности и
обеспечивать минимум времени на обработку. Как правило, задача выбора способа
обработки является многовариантной и состоит в определении наиболее рациональных
вариантов обработки с последующим сравнением их по минимуму машинного времени.
Первоначально выбор набора способов обработки выполняют с учетом
экономически достижимой точности (табл. 2.1). Приведенные в таблице данные
относятся к заготовкам из среднеуглеродистых конструкционных сталей для деталей с
отношением L/d<2-х. При отношении L/d=2...10 точность следует принимать на 1..2
квалитета грубее. Для заготовок из чугуна и сплавов цветных металлов параметры
точности могут быть приняты на один квалитет точнее.
Следует иметь ввиду, что более высокая точность из приводимых в табл. 2.1
интервалов, обеспечивается при обработке на станках повышенной точности и станках с
ЧПУ или при обработке в условиях индивидуального производства на универсальных
станках при высокой жесткости системы СПИД. При работе на револьверных станках и
станках автоматах и полуавтоматах экономически достижимая точность обработки на
1..2 квалитета хуже, исключая обработку мерным инструментом (сверла, зенкеры,
развертки), при применении которого точность не зависит от применяемого
оборудования.
В соответствии с принятыми вариантами обработки каждой поверхности выбирают
инструмент и рассчитывают режимы резания и машинное время, по величине которого и
производят выбор оптимального варианта. Этот вариант и будет основным, по которому
определяют силы резания и ведут выбор оборудования. Например, для обработки
сквозного отверстия φ50 Н11 в чугуне марки СЧ20, предварительно отлитого в заготовке,
можно рассмотреть следующие варианты:
1. Черновое растачивание, чистовое растачивание.
2. Рассверливание, зенкерование.
3. Черновое растачивание, шлифование.
Однако второй из этих вариантов имеет очень существенный недостаток,
связанный с тем, что осевой инструмент практически не исправляет погрешностей
положения оси отверстия и ее увод, неизбежно возникающих в процессе получения
заготовки. Поэтому данный вариант может быть принят только после проверки
соответствия этих погрешностей допускаемым. Чаще всего наиболее приемлемым будет
комбинация первых двух вариантов: черновое растачивание и зенкерование, который и
подлежит сравнению по машинному времени с вариантом 1.
2. Выбор способов обработки
Выбор способа обработки поверхностей заготовки определяется общей
конфигурацией заготовки, формой и размерами обрабатываемых поверхностей,
возможностью доступа инструмента к обрабатываемой поверхности и технологическими
возможностями того или иного способа обработки и инструмента. При этом выбранный
способ должен обеспечивать все требования по точности обрабатываемой поверхности и
обеспечивать минимум времени на обработку. Как правило, задача выбора способа
обработки является многовариантной и состоит в определении наиболее рациональных
вариантов обработки с последующим сравнением их по минимуму машинного времени.
Первоначально выбор набора способов обработки выполняют с учетом
экономически достижимой точности (табл. 2.1). Приведенные в таблице данные
относятся к заготовкам из среднеуглеродистых конструкционных сталей для деталей с
отношением L/d<2-х. При отношении L/d=2...10 точность следует принимать на 1..2
квалитета грубее. Для заготовок из чугуна и сплавов цветных металлов параметры
точности могут быть приняты на один квалитет точнее.
Следует иметь ввиду, что более высокая точность из приводимых в табл. 2.1
интервалов, обеспечивается при обработке на станках повышенной точности и станках с
ЧПУ или при обработке в условиях индивидуального производства на универсальных
станках при высокой жесткости системы СПИД. При работе на револьверных станках и
станках автоматах и полуавтоматах экономически достижимая точность обработки на
1..2 квалитета хуже, исключая обработку мерным инструментом (сверла, зенкеры,
развертки), при применении которого точность не зависит от применяемого
оборудования.
В соответствии с принятыми вариантами обработки каждой поверхности выбирают
инструмент и рассчитывают режимы резания и машинное время, по величине которого и
производят выбор оптимального варианта. Этот вариант и будет основным, по которому
определяют силы резания и ведут выбор оборудования. Например, для обработки
сквозного отверстия φ50 Н11 в чугуне марки СЧ20, предварительно отлитого в заготовке,
можно рассмотреть следующие варианты:
1. Черновое растачивание, чистовое растачивание.
2. Рассверливание, зенкерование.
3. Черновое растачивание, шлифование.
Однако второй из этих вариантов имеет очень существенный недостаток,
связанный с тем, что осевой инструмент практически не исправляет погрешностей
положения оси отверстия и ее увод, неизбежно возникающих в процессе получения
заготовки. Поэтому данный вариант может быть принят только после проверки
соответствия этих погрешностей допускаемым. Чаще всего наиболее приемлемым будет
комбинация первых двух вариантов: черновое растачивание и зенкерование, который и
подлежит сравнению по машинному времени с вариантом 1.
6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
