Организация производства. Серебренников Г.Г. - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение кото-
рого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в
этом процессе T
пер
.
Рабочий период состоит из времени выполнения технологических T
тех
и нетехнологических опера-
ций T
н/тех
; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполне-
ния первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей – T
тех
, T
н/тех
, T
пер
) в
различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется харак-
тером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации произ-
водства. Однако несмотря на различия в структуре возможности сокращения длительности производст-
венного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов.
Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производст-
венном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности произ-
водственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конст-
рукторского, технологического), так и организационного порядка. Особое внимание следует обращать
на сокращение времени перерывов T
пер
, на долю которых в структуре производственного цикла в се-
рийном производстве может приходиться до 60 % и только 40 % на долю (T
тех
+ T
н/тех
).
В общем виде продолжительность производственного цикла рассчитывается по формуле
T = T
тех
+ T
н/тех
+ T
пер
,
где (T
тех
+ T
н/тех
) – продолжительность рабочего периода, состоящего из времени технологических опе-
раций и времени нетехнологических операций соответственно.
Время нетехнологических операций обычно не учитывают при расчете продолжительности произ-
водственного цикла, поскольку при изготовлении деталей партиями контрольные и транспортные опе-
рации перекрываются временем технологических процессов. Другими словами, пока изготавливается
очередная партия деталей, предыдущая (уже изготовленная партия) контролируется и перемещается на
следующую операцию. В единичном производстве в продолжительность производственного цикла обя-
зательно следует включать время нетехнологических операций, а в серийном – нет. Далее будем рас-
сматривать проблему расчета продолжительности производственного цикла для условий серийного
производства.
Время перерывов, в основном, состоит из времени перерывов между операциями. Эти перерывы
возникают из-за того, что принцип пропорциональности невозможно выдержать абсолютно для всех
выпускаемых на предприятии деталей и узлов. В течение этого времени детали пролеживают около
станков в ожидании обработки на следующем рабочем месте. Упрощенно полагают, что T
пер
= mT
mo
, где
m – количество технологических операций в производственном процессе, T
mo
– среднее время перерыва
между двумя операциями.
Время выполнения технологических операций (технологический цикл) зависит от вида движения
предметов труда в процессе их обработки или сборки, то есть от того каким образом организован тех-
нологический процесс во времени. Различают три основных вида организации производственных про-
цессов во времени.
1 Последовательный T
p
, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изде-
лий.
2 Параллельно-последовательный T
pp
, используемый в условиях прямоточной обработки или сбор-
ки изделий.
3 Параллельный T
pr
, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.
При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая
машина, или партия деталей (серия машин) – в процессе их производства переходит на каждую после-
дующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной
партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся
партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой
операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обра-
ботки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

Страницы