Организация производства. Серебренников Г.Г. - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

gg
m
i
imopr
tkttkmTFn
+−−=
∑
=1
. (2.6)
Как следует из (2.5) и (2.6) объемы производства n
pp
и n
pr
зависят от величины передаточной партии
k. Максимальные объемы производства будут достигаться при k = 1 ед. С ростом k объемы производст-
ва n
pp
и n
pr
будут уменьшаться, при прочих равных условиях. В качестве приемлемых значений величи-
ны k следует выбирать только те, для которых n
pp
/ k или n
pr
/ k – целые числа. То есть объем производ-
ства в количестве n изделий можно разбить на целое число передаточных партий n / k.
Пример. Технологический процесс имеет четыре технологические операции (m = 4) со следую-
щими нормами времени: t
1
= 8; t
2
= 5; t
3
= 7;
t
4
= 3 мин. Плановый период времени F = 480 мин (одна рабочая смена). Среднее межоперационное
время T
mo
= 5 мин. Передаточная партия
k = 6 ед. Определить интервалы объемов производства (0 – n
p
) на которых организация производствен-
ного цикла будет последовательной; параллельно-последовательной (n
p
– n
pp
) и параллельной (n
pp
– n
pr
).
Решение. Верхнюю границу при которой еще возможен последовательный цикл находим из (2.4):
n
p
= (480 – 4 ⋅ 5) / (8 + 5 + 7 + 3) = 20 шт.
Определим верхнюю границу параллельно-последовательного цикла при k = 6 ед. По (2.5) находим
n
pp
= (480 – 4 ⋅ 5 – 6 ⋅ 13) / (23 – 13) = 38 ед., где
∑
si
t = (5 + 5 + 3) = 13;
∑
i
t = (8 + 5 + 7 + 3) = 23 мин.
Принимаем n
pp
= 36 ед., как величину кратную k = 6 ед.
По (2.6) рассчитаем максимально возможные объемы производства, соответствующие параллель-
ному производственному циклу
n
pr
= (480 – 4 ⋅ 5 – 6 ⋅ 23 + 6 ⋅ 8) / 8 = 46 ед.,
где t
g
= 8 мин.
Принимаем n
pr
= 42 ед. как величину кратную k = 6 ед. Окончательно имеем: n
p
= 20, n
pp
= 36, n
pr
=
42 ед.
Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
Последовательный производственный цикл. Отличается простотой организации и широко применя-
ется в единичном и серийном производстве при партионной обработке деталей и сборке узлов. Недос-
татком последовательного движения является большая продолжительность технологического цикла.
Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в ре-
зультате чего удлиняется общий цикл.
Параллельно-последовательный производственный цикл. Характеризуется тем, что изготовление
предметов труда на последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на преды-
дущей операции, т.е. имеется некоторая параллельность выполнения операций. При этом ставится усло-
вие, чтобы партия непрерывно обрабатывалась на каждом рабочем месте. Из-за этого условия парал-
лельно-последовательный цикл может быть продолжительнее параллельного. Преимуществом парал-
лельно-последовательного цикла является его более короткая продолжительность по сравнению с цик-
лом последовательным. Недостатком этого вида движения является его очень сложная организация.
Применяется главным образом в обрабатывающих цехах при изготовлении больших и трудоемких по
операциям партий деталей.
Параллельный производственный цикл характеризуется тем, что предметы труда, передаются на по-
следующую операцию и обрабатываются немедленно после выполнения предыдущей операции незави-
симо от готовности всей партии. Таким образом, детали одной и той же партии изготавливаются парал-
лельно на всех операциях. Малогабаритные нетрудоемкие предметы труда могут передаваться не по-
штучно, а передаточными (транспортными) партиями. Количество деталей в транспортной партии уста-
навливается опытным путем. Достоинством этого вида движения является самая короткая продолжи-
тельность производственного цикла при относительно простой организации. Если при параллельном
движении операции не равны и не кратны по длительности и, следовательно, невозможно ввести парал-
лельные рабочие места на эти операции так, чтобы выполнялся принцип пропорциональности, то на

Страницы