Организация производства. Серебренников Г.Г. - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

деталей в обработку позволяет сократить суммарное время пролеживания деталей у станка на 25 мин
(75 – 50 = 25 мин).
2.1 Исходная последовательность обработки деталей
t
i
, мин Время пролеживания детали,
мин
5 0
25 5
10 30
15 40
Итого 75
2.2 Оптимальная последовательность обработки деталей
t
i
, мин Время пролеживания детали,
мин
5 0
10 5
15 15
25 30
Итого 50
5 Если несколько наименований деталей обрабатывается на двух станках, то первой в обработку
запускается деталь с минимальным временем изготовления на первом станке, а последней – с мини-
мальным временем изготовления на втором станке. После чего эти детали исключают из очереди и
дальнейший отбор деталей производится по тому же правилу. Полученная последовательность запуска
деталей в обработку обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла обра-
ботки этих деталей.
Пример. Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на втором
станке. Нормы времени на обработку даны в табл. 2.3.
2.3 Исходные данные по обработке деталей
Норма времени на обработку детали, мин/ед.
№ станка
Деталь
1
Деталь
2
Деталь
3
Деталь
4
Деталь
5
Станок 1 3 2 5 4 1
Станок 2 3 1 4 2 3
Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в той последова-
тельности, которая указана в табл. 2.3. Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и
рассчитать продолжительность производственного цикла.
Решение. Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в последова-
тельности 1 – 2 – 3 – 4 – 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность
цикла равна 19 мин.

Страницы