Организация производства. Серебренников Г.Г. - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 3.8 Изокванта производственной функции, показывающая процесс
замещения оборотного капитала трудом
В данном случае изокванта построена для максимальных значений величины задела. Аналогичная
зависимость получилась бы и для средних величин задела. Из рис. 3.8 видно, что если детали дорогие,
например из цветного металла, а рабочая сила дешевая, то целесообразно увеличить численность рабо-
чих на ПЛ, планируя параллельную (одновременную) работу станков на смежных операциях, добиваясь
тем самым снижения величины денежных средств, вложенных в оборотные заделы прямоточной поточ-
ной линии. И наоборот, при дорогой рабочей силе и малоценных деталях необходимо экономить рабо-
чую силу, планируя последовательную работу станков на смежных операциях ПЛ, результатом чего бу-
дет увеличение более дешевого ресурса – оборотного капитала, а точнее его части – запасов незавер-
шенного производства.
3) Существует простое правило минимизации переходящего задела на прямоточной поточной ли-
нии: если на плане-графике загрузки оборудования и рабочих линии работы станков располагать нисхо-
дящими ступенями слева направо и сверху вниз, то переходящий задел на ПЛ будет наименьшим. На
рис. 3.4 линии работы станков на первой и второй операциях образуют ступень согласно данному пра-
вилу и на рис. 3.5 соответствующий переходящий задел имеет нулевое значение. Линии работы станков
между третьей и четвертой операциями на рис. 3.4 образуют восходящую ступень и соответствующий
переходящий задел на рис. 3.5 имеет значение 15 ед. Очевидно, что последовательность работы станков
3.2 и 4.1 (см. рис. 3.4) установлена нерационально. Начинать обработку деталей должен станок 3.2 на
третьей операции, а заканчивать ее на четвертой операции – станок 4.1, тогда бы переходящий задел
между этими операциями был бы меньше.
3.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ МНОГОПРЕДМЕТНЫХ
ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
Организация переменно-поточных линий. Исходным моментом для расчета параметров перемен-
но-поточной линии является программа выпуска изделий различного наименования. Предположим, что
за ПЛ закреплено несколько наименований изделий с месячными программами выпуска n
j
. Необходимо
распределить эффективный месячный фонд времени F
эф
работы ПЛ между изделиями различных на-
именований, т.е. установить период времени F
j
, в течение которого будет полностью изготовлена пар-
тия изделий величиной n
j
. Распределение месячного фонда времени F
эф
работы ПЛ осуществляется
пропорционально трудоемкости изготовления изделий, закрепленных за ПЛ
τη−τ=
∑
j
jjjjj
nnFF )(/))1((
эф
, (3.8)
где трудоемкость обработки изделия с номером j по всем операциям i-го технологического процесса оп-
ределяется по формуле
∑
=τ
j
jij
t , (3.9)
где t
ji
– норма времени изготовления изделия j на всех операциях i-го технологического процесса; η –
коэффициент потерь времени на переналадку линии.
Частный такт обработки r отдельных видов изделия, например изделия с номером j, определяется
по формуле
jjj
nFr /
=
. (3.10)
Количество рабочих мест на i-й операции, требующееся для обработки всех изделий, закрепленных
за ПЛ принимается равным максимальному значению c
ji
, рассчитанному для всех изделий

Страницы