Организация производства. Серебренников Г.Г. - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

∆Z'
2-3
= (Tc
2
) / t
2
– (Tc
3
) / t
3
= (0,25 ⋅ 240 ⋅ 1) / 2,3 − (0,25 ⋅ 240 ⋅ 1) / 6,2 = 17 ед.;
∆Z"
2-3
= (Tc
2
) / t
2
– (Tc
3
) / t
3
= (0,19 ⋅ 240 ⋅ 1) / 2,3 − (0,19 ⋅ 240 ⋅ 2) / 6,2 = 5 ед.
В течение первой части периода комплектования (0,56 ⋅ 240 мин.) на второй операции станок про-
стаивает, а на третьей работает один станок; во второй части периода на второй и на третьей операциях
действует по одному станку; в третьей части периода на второй операции работает два станка, а на
третьей операции – один станок. По (3.7) рассчитывается изменение оборотного задела, поэтому отри-
цательное значение ∆Z = −22 ед. в начале периода комплектования задела означает, что в начальный
момент времени не хватает именно такого запаса деталей для начала третьей операции. Эпюра задела
между второй и третьей операциями формируется таким образом: на начало периода комплектования к
третьему станку подают 22 ед. деталей, прошедших обработку на втором станке; в течение первой части
периода этот задел уменьшается до нуля (22 ед. первоначального запаса минус 22 ед. изготовленных на
третьем станке); в течение второй части периода задел увеличивается до 17 ед.; в течение третьего пе-
риода к 17 ед. запаса добавляется еще 5 ед. и таким образом к концу периода комплектования задел ста-
новится равным 17 + 5 = 22 ед. Если эпюра построена правильно, то величина задела на начало и конец
периода комплектования должны совпадать (см. рис. 3.5).
Между третьей и четвертой операциями расчет изменения задела и построение эпюры осуществля-
ется аналогично, но с той разницей, что выделяют две части периода комплектования, в течение кото-
рых станки находятся в неизменных состояниях.
∆Z
3-4
= (Tc
3
) / t
3
– (Tc
4
) / t
4
= (0,81 ⋅ 240 ⋅ 1) / 6,2 − (0,81 ⋅ 240 ⋅ 1) / 4,21 = −15 ед.;
∆Z'
3-4
= (Tc
3
) / t
3
– (Tc
4
) / t
4
= (0,19 ⋅ 240 ⋅ 2) / 6,2 − (0,19 ⋅ 240 ⋅ 0) / 4,21 = 15 ед.
Из рис. 3.5 видно, что если в начальный момент времени к четвертому станку поместить 15 ед. де-
талей, то к окончанию периода комплектования этот задел самовоспроизведется и у четвертого станка
по-прежнему будет 15 ед. деталей, прошедших обработку на третьем станке.
Величина оборотного задела, сложившаяся к концу периода его комплектования, называется пере-
ходящим заделом Z
пер
. Переходящий задел должен быть минимальным. В данном примере суммарный
переходящий задел – 37 ед., следовательно к концу рабочей смены эти полуфабрикаты нужно либо пе-
редать бригаде рабочих, работающих во вторую смену, либо обеспечить их хранение до следующего
дня. Чем меньше переходящий задел, тем меньше затраты на эти вспомогательные операции.
Суммарный оборотный задел на поточной линии определяют сложением количества деталей, находя-
щихся в заделе между операциями на данный момент времени. Например, к моменту времени 0,56 ⋅ 240 =
134 мин между первой и второй операциями в заделе находится 46 ед., между второй и третьей опера-
циями – 0 ед., между третьей и четвертой – 5 ед. Суммарная величина задела: 46 + 0 + 5 = 51 ед. (см.
рис. 3.5). Средняя величина задела, или, иначе, средняя величина незавершенного производства на
поточной линии – Z
ср
= 44 ед.
Характеристики прямоточной поточной линии, влияющие на эффективность ее работы. 1)
Существует оптимальное значение периода комплектования задела на поточной линии. На рис. 3.6 по-
казаны два варианта организации производства на поточной линии, отличающиеся только величиной R.
Из рисунка видно, что чем больше период комплектования задела R, тем больше задел и тем меньшее
количество переходов от станка к станку делает рабочий в течение смены. То есть при значительных
периодах комплектования ухудшается оборачиваемость запасов, но уменьшаются потери рабочего вре-
мени у рабочего, осуществляющего переходы от станка к станку (рис. 3.6, а). При небольших значениях
периода комплектования с одной стороны величина задела уменьшается и улучшаются показатели обо-
рачиваемости запасов, а с другой – увеличивается количество переходов рабочего и, как следствие, воз-
растают потери объемов производства (рис. 3.6, б). Сопоставляя достоинства и недостатки большого и
малого периодов комплектования, можно определить его оптимальную величину.

Страницы