Организация и технология испытаний : в 2 ч. Ч. 1. Серегин М.Ю. - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

режиму, график которого указан на рис. 5, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.
По окончании испытания изделия вынимают из камеры и проводят их внешний осмотр и измерение пара-
метров указанных в стандартах, ТУ или ПИ. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых за-
висит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов (или имеющих органические
покрытия) и подвергающихся непосредственному облучению. Изделия считаются выдержавшими испытания,
если в процессе и после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изде-
лия и ПИ для данного; вида испытаний.
Радиационная стойкость характеризует свойство аппаратуры, комплектующих элементов и материалов
выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм во время и после действия
ионизирующего излучения (ГОСТ 18298–79).
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего проводят испытания на воздействие солнечного излучения?
2. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие солнечного излучения?
3. Какова процедура проведения испытаний на воздействие солнечного излучения?
13. ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ
Испытание проводят для проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию
пыли, т.е. проверки пыленепроницаемости изделий и их работоспособности в условиях воздействия среды с
повышенной концентрацией пыли (песка). По степени защищенности от проникновения пыли изделия выпус-
кают в двух исполнениях: П1 и П2 (ГОСТ 17785–72).
Изделия должны быть работоспособны и сохранять свои метрологические характеристики при воздейст-
вии пылевой смеси с частицами размерам не более 200 мкм, движущейся со скоростью 5 м/с, при следующих
условиях:
• П1 – при атмосферном давлении внутри корпуса изделия;
• П2 – при разрежении внутри корпуса изделия 2000 Н/м
2
;
• испытания электротехнических изделий проводят по ГОСТ 14254–80 (СТ СЭВ 778–77).
Испытание изделий на воздействие пыли проводят в пыленепроницаемой камере, полезный объем которой
должен превышать объем испытуемого изделия не менее чем в пять раз. В камеру, снабженную устройством
для непрерывной циркуляции воздуха со скоростью 0,5…15 м/с, перед испытаниями загружают пылевую смесь
объемом 0,1 % полезного объема камеры.
Существует два метода испытаний на воздействие пыли: испытание аппаратуры на воздействие статиче-
ской пыли (песка); испытание на (воздействие динамической пыли (песка).
Испытание аппаратуры при воздействии статической пыли проводят для проверки способности изде-
лий работать в среде с повышенной концентрацией пыли.
Изделия помещают в камеру и располагают на решетчатом столе таким образом, чтобы воздействие пыли
было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ
установки изделий указывают в стандартах, ТУ на изделие или ПИ.
Температура воздуха в камере должна быть 55 ± 3 °С при относительной влажности не более 50 %. Пыле-
вая смесь должна состоять из флюоресцирующего порошка (10 %), например, люминофора ФКП-03 (сульфид
цинка), проходящего через сито с сеткой № 005, кварцевого песка (60 %), мела (15 %), каолина (15 %), прохо-
дящего через сито с сеткой № 014, (ГОСТ 6613–73). Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания
пыли должна быть 0,5…1 м/с.
Концентрацию пыли при испытаниях определяют с помощью прибора (рис. 5), представляющего собой
полый параллелепипед, изготовленный из листов органического стекла тол-
щиной 2…4 мм.
Прибор устанавливают в любом участке камеры, в которой испытывают
изделия. Пыль проникает через пять круглых отверстий и собирается в прибо-
ре. После циркуляции воздуха в камере в течение 5 мин и последующего осе-
дания пыли в течение 2 ч определяют количество пыли, собранной в приборе.
По условиям испытания масса пыли должна составлять 25 ± 5 г.
После испытания изделие извлекают из камеры, удаляют пыль с наруж-
ных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы
установить проникшую в изделие пыль. При этом рекомендуется пользовать-
ся лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами марки
УФС.
Испытание на воздействие динамической пыли проводят для провер-
ки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли.
Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы
воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможно-
му воздействию пыли в условиях эксплуатации.
Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взве-
шенном состоянии в камере в течение 4 ч. Затем в течение 2 ч происходит
оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Пылевая смесь содержит
Рис. 5. Прибор для определения
концентрации пыли:
1 – направляющие перегородки;
2 – входные отверстия;
3 – съемное дно
кл

Страницы