Организация и технология испытаний : в 2 ч. Ч. 1. Серегин М.Ю. - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 20. Испытательные машины с замкнутым контуром регулирования:
1 – устройство для измерения силы; 2 – испытуемый образец;
3 – устройство для измерения длины; 4 – привод; 5 – фактическая величина σ;
6 – фактическая величина ε; 7 – сравнение; 8 – заданная величина σ;
9 – заданная величина ε; 10 – счетчик заданных величин σ и ε
21.1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ
Для определения условных пределов упругости и текучести σ
0,2
необходимы точные измерения деформа-
ции. Классическим измерительным прибором является зеркальный прибор Мартенса.
Если величина предела упругости примерно известна, измерительный прибор устанавливают на образец и
начальный отсчет берут при нагрузке, составляющей ~ 90 % от нагрузки, которая соответствует ожидаемому
пределу упругости. После повышения нагрузки ее поддерживают постоянной в течение 10 с, пока не стабилизи-
руются показания измерителя деформации. Затем образец разгружают и измеряют остаточную деформацию.
Подобный процесс повторяют, повышая каждый раз напряжение от 100 до 200 Н/мм
2
до получения тре-
буемой остаточной деформации.
Если величина предела упругости неизвестна, начало ступенчатого нагружения нужно установить сле-
дующим образом. Поскольку в упругой области одинаковым значениям прироста нагрузки всегда соответству-
ет постоянное приращение общей деформации, превышение этого значения приращения свидетельствует о дос-
тижении области микропластичности. После достижения этой области начинают последовательно нагружать и
разгружать образец.
Таким же образом, т.е. путем последовательного нагружения и разгружения, определяют условный предел
текучести (рис. 21). Применяемые при этом измерительные приборы должны обеспечить определение прираще-
ния, составляющего 0,05 % от измеряемой длины, но не меньше 0,01 мм.
Для этого применяют механические тензометры со стрелочными индикаторами.
Для проведения описанных испытаний с многократным разгружением требуется много времени, поэтому
на результаты измерений могут влиять процессы, протекающие в материалах (такие, как, например, старение
или ползучесть).
В связи с этим для определения ус- ловных пределов упругости и
текучести целесообразно использовать новые методы. С помощью
электронного измерителя деформации (рис. 22) можно определить
условные пределы упругости и текучести как напряжения, соответствующие
заданной величине деформации на записанной кривой (рис. 23). Для
их определения проводят линию, параллельную прямой Гука при
заданной величине допуска пластической деформации. Точка пересечения
этой прямой с записанной при испытании кривой дает нагрузку, а после
расчета – напряжение, соответствующее условному пределу упругости или
текучести. Для их определения по кривой нагрузка – удлинение при
однократном нагружении, без промежу- точных разгрузок, необходимо
оборудовать применяемые испытательные машины регистрирующими
измерителями нагрузки и удлинения.
Рис. 21. Определение предела
текучести σ
0,2
путем последо-
вательного нагружения и раз-
гружения

Страницы