Организация и технология испытаний : в 2 ч. Ч. 1. Серегин М.Ю. - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 22. Индуктивный прибор для
измерения деформации (инженеры
Холле, Магдебург)
Рис. 23. Определение условных пре-
делов упругости и текучести σ
0,1
и σ
0,2
по диаграмме напряжение – дефор-
мация при однократном нагружении
Рис. 24. Схема регистрации нагрузки и деформации:
1 – растягиваемый образец; 2 – датчик деформации; 3 – усилитель;
4 – регистрирующий барабан; F – регистрация нагрузки; ∆L – регистрация удлинения
Более старые машины, не имеющие электронных измерителей нагрузки и деформации, можно дооборудо-
вать регистрирующими приборами для измерения нагрузки и удлинения (рис. 24).
21.1.5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ И ИХ ФОРМА
Под образцом понимают часть заготовки, которая в необработанном или определенным образом обрабо-
танном состоянии подвергается испытанию.
Заготовкой называют часть полуфабриката или готового изделия, предназначенного для отбора образца с
целью проведения испытания. При изготовлении образца из заготовки следует обращать внимание на то, чтобы
не изменить свойства материала. Поэтому рекомендуется для обработки применять специальный режущий ин-
струмент. Иногда для вырезки металлического образца можно применять кислородную резку или ножницы для
резки листового материала, если предусмотрен припуск на последующую механическую обработку не менее 20
мм, чтобы удалить слои металла с измененными в результате такой резки свойствами.
Если поверхность образца шлифуют, следует обратить внимание на хорошее охлаждение, так как при
шлифовке возможен местный нагрев, который может повлиять на свойства исследуемого материала.
При отборе заготовок для образцов от поковок последние изготавливают с утолщением в заранее огово-
ренных местах, и образцы вырезают из этих мест. Место отбора образна должно быть по возможности так рас-
положено на поковке, чтобы оно охватывало место, наиболее нагружаемое в последующей эксплуатации. В
литье образец изготавливают из заготовки, поперечное сечение которой должно соответствовать среднему се-
чению литых деталей из этого материала.
При проведении испытаний на растяжение следует учитывать, как был вырезан образец – из изделия или
заготовки. Во избежание путаницы образцы на торцовой поверхности следует клеймить.
Образцы полимерных материалов изготавливают или выборкой из больших фасонных деталей, или непо-
средственным формообразованием при помощи прессования, литья под давлением и экструзии. При определе-
нии механических свойств следует учитывать возможную анизотропию.
Для испытаний на растяжение используют различные типы образцов (рис. 25). Образцы с гладкими голов-
ками (например, образец
А) закрепляют в прижимных губках захватов испытательной машины. Для точных
измерений деформации малыми допусками целесообразно применять образны с резьбовыми головками или с
заплечиками, чтобы гарантировать тугую посадку в захватах.
Для испытаний листов толщиной менее 5 мм применяют плоские образцы (образец
Б). Мелкие профили,
трубы, штанги, фасонный и полосовой прокат можно испытывать необработанными. На концах тонких труб
устанавливают заглушки.
Для испытания на растяжение полимерных материалов (типа пластомеров) применяют образцы с заплечи-
ками, а для эластомеров – цилиндрические образцы.

Страницы