Металлорежущие станки и инструмент. Изучение конструкции резцов. Шахаев Ж.А. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

6
2 Общие положения
2.1 Точение
Точение является наиболее распространенным методом обработки тел
вращения, совершаемым резцами на станках токарной группы. Точение пред-
ставляет собой совокупность действий, направленных на измерение форм и
размеров заготовок (из металлических и неметаллических материалов) соответ-
ственно заданным квалитетам точности и качества поверхности. Методом то-
чения производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхно-
стей тел вращения цилиндрической, конической и сферической и фасонной по-
верхности.
Различают следующие виды точения:
1) черновое – обдирка, обрезка и подрезка торцов заготовок; (14 квали-
тет и чистоту до
);
2) получистовое (дает точность от 11 до 12 квалитета и чистоту от
до
);
3) чистовое (точность от 8 до 9 квалитета, чистоту от
до
);
4) тонкое точение и растачивание (точность от 6 до 7 квалитета и чисто-
ту от
до
).
2.2 Элементы резания при точении
Скорость резания
v – путь, проходимый режущей кромкой инструмента
относительно обрабатываемой поверхности, м/мин, определяется по формуле:
v =
3181000
DnDn
=
π
, (1)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
n – число оборотов детали (заготовки) в минуту.
Подача (Рисунок 1) – перемещение резца при вспомогательном движе-
нии за один оборот обрабатываемой детали в мм/об.
Глубина резания t – толщина слоя материала, срезаемого резцом с обра-
батываемой поверхности за один проход, мм; принимается равной расстоянию ме-
жду обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендику-
ляру к оси детали и определяется по формуле:
2
dD
t
−
= , (2)
где D и d – диаметры детали соответственно до обработки и после снятия
резцом одного слоя в мм. 
        2 Общие положения

        2.1 Точение

       Точение является наиболее распространенным методом обработки тел
вращения, совершаемым резцами на станках токарной группы. Точение пред-
ставляет собой совокупность действий, направленных на измерение форм и
размеров заготовок (из металлических и неметаллических материалов) соответ-
ственно заданным квалитетам точности и качества поверхности. Методом то-
чения производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхно-
стей тел вращения цилиндрической, конической и сферической и фасонной по-
верхности.
       Различают следующие виды точения:
       1) черновое – обдирка, обрезка и подрезка торцов заготовок; (14 квали-
тет и чистоту до    );
       2) получистовое (дает точность от 11 до 12 квалитета и чистоту от   до
   );
      3) чистовое (точность от 8 до 9 квалитета, чистоту от  до     );
      4) тонкое точение и растачивание (точность от 6 до 7 квалитета и чисто-
ту от    до     ).

        2.2 Элементы резания при точении

       Скорость резания v – путь, проходимый режущей кромкой инструмента
относительно обрабатываемой поверхности, м/мин, определяется по формуле:

                                    πDn        Dn
                               v=          =       ,                      (1)
                                    1000       318

       где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
       n – число оборотов детали (заготовки) в минуту.
       Подача (Рисунок 1) – перемещение резца при вспомогательном движе-
нии за один оборот обрабатываемой детали в мм/об.
       Глубина резания t – толщина слоя материала, срезаемого резцом с обра-
батываемой поверхности за один проход, мм; принимается равной расстоянию ме-
жду обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендику-
ляру к оси детали и определяется по формуле:

                                      D−d
                                 t=       ,                               (2)
                                       2

      где D и d – диаметры детали соответственно до обработки и после снятия
резцом одного слоя в мм.

                                                                            6

Страницы