Металлорежущие станки и инструмент. Проверка на точность и паспортизация токарно-винторезного станка. Шахаев Ж.А. - 13 стр.

     4 Паспортизация токарно-винторезного станка

        Для дальнейшего увеличения мощностей машиностроительных заводов
 большое значение имеет наиболее полное использование технических возмож-
 ностей, заложенных в конструкции технологического оборудования, и в первую
 очередь металлорежущих станков, имеющих наибольший удельный вес в парке
механического оборудования этих заводов. Выполнение этой задачи способствует
паспортизация станков. Целесообразно иметь два вида паспортов па обо-
рудование:
       паспорта сокращенные для технологов и нормировщиков;
       паспорта полные (они заполняются заводами изготовителями прилагаются
к станку).
       Сокращенный паспорт содержит основные данные, охватывающие все
стороны характеристики станков. Эти данные необходимы для проектирования и
разработки технологических процессов, для нормирования станочных работ. В
состав сокращенного паспорта входят: общие сведения о станке н основные дан-
ные станка.

     4.1 Общие сведения

       Завод-изготовитель. Указывается наименование завода и город, в котором
он расположен (например, «Красный пролетарий», Москва).
       Тип станка. Он указывается в заголовке паспорта. При необходимости
указывается разновидность (например, токарно-винторезный).
       Модель. Указывается номер модели (например, 16К20, 6Р82).
       Габариты станка определяются измерением высоты, длины и ширины
станка. Размеры берут между крайними точками на выдвинутых в предельные
положения подвижных частях станка. Результаты измерения округляются с точ-
ностью до 10 мм. Электродвигатели и поддержки для прутков включаются в га-
барит станка.

     4.2 Основные данные станка

       Высота центров в мм. Измеряется по перпендикуляру от линии центров
до плоскости станины.
       Наибольшее расстояние между центрами в мм. Перед измерением ото-
двигают заднюю бабку в крайнее положение (без свешивания над станиной) и
вдвигают пиноль до отказа. Результат измерения округляют с точностью до 1 мм.
      Наибольший диаметр прутка, проходящего внутри шпинделя, в мм. При-
нимается равным 0,97 диаметра отверстия в шпинделе.
      Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, установленного над
верхней частью суппорта, в мм. Наибольший диаметр над суппортом не может
быть более 1,94R2, где R2 - расстояние от оси вращения до ближайшей высту-
пающей части суппорта.

                                                                          13