Металлорежущие станки и инструмент. Проверка на точность и паспортизация токарно-винторезного станка. Шахаев Ж.А. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

хода. Допуск 0,035 мм на длине 300 мм. Станок проверяется в действии (Рисунок
11).
L=300
Рисунок 11 - Схема установки индикатора для проверки параллельности про-
дольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения
шпинделя передней бабки
3.10 Проверка точности кинематической цепи от шпинделя перед
ней бабки до суппорта (ходового винта)
В центрах укрепляют контрольную винтовую пару. Прибор для измерения
длин устанавливают на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник ка-
сался торца контрольной гайки.
Кинематическую цепь настраивают из расчета, чтобы за один оборот
шпинделя суппорт перемещался на длину, примерно равную шагу ходового вин-
та станка. Отклонение определяют как наибольшую разность показаний из-
мерительного прибора на любом участке измерения в пределах. Допускаемое от-
клонение равно 0,016 мм при 250 < D < 800 мм и L = 300 мм.
3.11 Проверка точности геометрической формы цилиндрической
поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в
патроне (в отверстии шпинделя)
Для проверки токарно-винторезного станка используют образец, имею-
щий 300 > d > 1/8D = 50 мм; L « D/2 = 200 мм и три пояска шириной а = 20 мм
(Рисунок 12). При этом предварительно обработанный образец закрепляют в па-
троне или шпинделе станка и обтачивают его пояски, а затем измеряют их диа-
метры, например микрометром.
Во-первых, проверяют постоянство диаметра в поперечном сечении. Для
этого определяют разность диаметров в любом поперечном сечении и сравни-
вают с допускаемым отклонением, которое при D < 250 мм, L = 100 мм состав-
ляет 0,006 мм, а при 250 < D < 400 мм, L = 200 мм равно 0,008 мм.
11
хода. Допуск 0,035 мм на длине 300 мм. Станок проверяется в действии (Рисунок
11).

                                L=300




   Рисунок 11 - Схема установки индикатора для проверки параллельности про-
     дольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения
                          шпинделя передней бабки

     3.10 Проверка точности кинематической цепи от шпинделя перед
ней бабки до суппорта (ходового винта)

       В центрах укрепляют контрольную винтовую пару. Прибор для измерения
длин устанавливают на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник ка-
сался торца контрольной гайки.
       Кинематическую цепь настраивают из расчета, чтобы за один оборот
шпинделя суппорт перемещался на длину, примерно равную шагу ходового вин-
та станка. Отклонение определяют как наибольшую разность показаний из-
мерительного прибора на любом участке измерения в пределах. Допускаемое от-
клонение равно 0,016 мм при 250 < D < 800 мм и L = 300 мм.

     3.11 Проверка точности геометрической формы цилиндрической
поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в
патроне (в отверстии шпинделя)

       Для проверки токарно-винторезного станка используют образец, имею-
щий 300 > d > 1/8D = 50 мм; L « D/2 = 200 мм и три пояска шириной а = 20 мм
(Рисунок 12). При этом предварительно обработанный образец закрепляют в па-
троне или шпинделе станка и обтачивают его пояски, а затем измеряют их диа-
метры, например микрометром.
       Во-первых, проверяют постоянство диаметра в поперечном сечении. Для
этого определяют разность диаметров в любом поперечном сечении и сравни-
вают с допускаемым отклонением, которое при D < 250 мм, L = 100 мм состав-
ляет 0,006 мм, а при 250 < D < 400 мм, L = 200 мм равно 0,008 мм.


                                                                           11

Страницы