Металлорежущие станки и инструмент. Проверка на точность и паспортизация токарно-винторезного станка. Шахаев Ж.А. - 9 стр.

           б) на ее боковой образующей.
           Пиноль освобождается, выдвигается наполовину максимального выдви-
    жения и снова зажимается. Суппорт перемещается в продольном направлении
    так, чтобы штифт индикатора снова коснулся образующей пиноли в той же точ-
    ке, что и при первоначальной установке (положение Б). Допускаются откло-
    нения в позиции а — 0,02 мм на длине 100 мм и в позиции б — 0,012 мм на дли-
    не 100 мм (Рисунок 8).




         Рисунок 8 - Схема установки индикатора для проверки параллельности
   перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта

     3.7 Проверка параллельности оси конического отверстия пиноли зад-
ней бабки перемещению суппорта

      Цилиндрическая оправка плотно вставляется в отверстие пиноли. На суп-
порте устанавливают индикатор (Рисунок 2, позиция 1) так, чтобы его мери-
тельный штифт касался поверхности оправки. Суппорт перемещается вдоль ста-
нины. Погрешность определяется средней арифметической результатов трех из-
мерений и допускается 0,03 мм на длине 300 мм (Рисунок 9).

                                    L=300




       Рисунок 9 - Схема установки индикатора для проверки параллельно-
сти оси конического отверстия пиноли шпинделя задней бабки перемеще-
нию суппорта


                                                                               9