Методическое руководство к лабораторной работе "Определение погрешности формы обработанной поверхности детали под влиянием сил резания". Шахаев Ж.А. - 10 стр.

       Жесткость технологической системы также существенно влияет на виб-
виброустойчивость, и следовательно, на чистоту и интенсивность вибрации при
обработке. Частота и амплитуда, в свою очередь влияют на стойкость режущего
инструмента, качество обработанной поверхности, на производительность про-
цесса.
       Упругие свойства технологической системы можно также характеризо-
вать ее податливостью ω (мм/н) т.е. величиной обратной жесткости:
                                            1
                                        ω=
                                            j
       Для обеспечения более точной обработки детали следует уменьшить при-
ращение перемещения системы в направлении действия силы Ру до нуля, тогда
жесткость системы СПИД будет стремиться к бесконечности. Жесткость боль-
шей части элементов технологической системы определяется экспирименталь-
но, жесткость заготовки простой конфигурации (гладкие валы, планки) и неко-
торых типов инструментов можно найти расчетным путем.
       Жесткость узлов новых станков достигается 20000…40000 н/мм. В от-
дельных случаях жесткость узлов изношенных и разрегулированных станков
бывает ниже 10000 н/мм. Жесткость узлов бывает неодинакова в различных на-
правлениях.Сеществует несколько методов определения жесткости металлоре-
жущих станков или их отдельных узлов.
       Основными являются следующие:
       а) статистический (испытание на неработающем станке);
       б) производственный ( испытание при обработке заготовки);
       в) динамический ( испытание в процессе колебаний);

      С увеличением жесткости повышается точность и производительность
обработки. Увеличение жесткости достигается следующими основными путя-
ми:
      а) уменьшение количества станков в конструкции станков и приспособ-
лений;
      б) предварительной затяжки станков постоянно контактируемых деталей
посредством резьбовых соединений;
      в) улучшение качества сборки узлов, тщательной пригонкой сопряжен-
ных поверхностей и регулировкой зазоров;
      г) повышением жесткости деталей технологической системы вследствии
уменьшения их высоты или вылета и увеличения размеров опорной поверхно-
сти;
      д) использованием дополнительных опор, люнетов и других опорных
элементов для заготовок и инструментов.
      Характерные примеры отклонения от заданной формы при токарной об-
работке за счет недостаточной жесткости отдельных элементов металлорежу-
щего станка;
      а) конусность обработанной цилиндрической поверхности детали в сто-
рону передней бабки, при недостаточной жесткости задней бабки;
10