Методы очистки сточных вод после процесса крашения. Шалбуев Д.В. - 8 стр.

ных красильных ванн после окислительного крашения ме-
ха, путем их обработки формалином. Ими установлено,
что при действии формалина на раствор 1, 4 - финилендиа-
мина образуется характерный осадок, при воздействии
формалина на продукты ванны окислительного крашения               5
также образуется осадок цвета применяемых красителей.
При этом формалином уже связываются не отдельные мо-                                  6
лекулы красителя, а целые комплексы окисленных молекул
красителя. В результате реакции поликонденсации образу-                                                     7
ются мелкие медленно осаждающиеся хлопья. Авторы под-
твердили, что 4-8 см3 формалина на 1 дм3 обрабатываемого
красильного раствора является оптимальной величиной, так          Б
как при этой дозе формалина (в широком диапазоне рН)
идет наиболее полное обесцвечивание красильного раствора
на 80-97%, т.е. снижение окраски происходит до величины             Рис. 1. Технологическая схема установки по обес-
1:100-1:500. Одновременно происходит снижение величи-       цвечиванию красильных сточных вод меховых фабрик.
ны ХПК на 43%, БПК - 30% и полностью удаляется шес-                 А-окрашенные сточные воды; 1- накопитель-
тивалентный хром. Величина остаточного формальдегида в      усреднитель; 2- механизированный волокноуловитель; 3-
обесцвеченной воде, находящегося в основном в связанной     смеситель; 4- дозатор формалина; 5- вертикальный отстой-
форме, не превышает допустимой величины при очистке         ник; 6- уплотнитель; 7- сепаратор; Б- общий сток фабрики
сточных вод в аэротенках и в среднем составляет 800                 Сточные воды А после крашения и первой промыв-
мг/дм3. Выпадающий при отстаивании обработанного фор-       ки поступают в сборный резервуар 1 для накопления и ус-
малином красильного раствора осадок представляет собой      реднения стоков по количеству и составу. Для предотвра-
очень подвижные мелкие хлопья с влажностью 99%, коли-       щения засорения ротора сепаратора при обезвоживания
чество которых составляет 7-10% от объема обрабатывае-      осадка сточные воды процеживают через механизирован-
мой жидкости.                                               ный шерстеуловитель 2.
       На рис. 1 представлена технологическая схема обес-          После этого окрашенные сточные воды поступают в
цвечивания отработанных растворов после окислительного      реактор-смеситель 3, куда одновременно подается из доза-
крашения.                                                   тора 4 формалин. В реакторе-смесителе в течение 5-10 мин
       4                                                    происходит реакция окислительной поликонденсации про-
   А                            2                           дуктов красильной ванны с формальдегидом. Из реактора
           1                                                сточные воды направляются в отстойник 5, где в течение 2-
                                                            2.5 часов происходит разделение хлопьев красителя от во-
                                            3               ды. Осветленная жидкость сбрасывается в общий фабрич-