ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
измельчение серебра, стеклосвязки и последующее перемешивание с органическим связующим; различный
номинал обеспечивается изменением соотношения проводящей составляющей и стеклосвязки.
Для выполнения толстопленочных резисторов с высокой стабильностью параметров, с низким ТКС и
коэффициентом шума, не зависящим от их геометрических размеров, фирмами Du Pont (США), Johnson Mattey
Ltd. (Англия) разработаны резистивные составы на основе оксида рутения; поверхностное сопротивление в них
может изменяться варьированием основного компонента и стеклосвязки. Оксид рутения стехиометрического
состава получают термообработкой гидрооксихлорида рутения при температуре выше 500 °С. Наиболее
распространенный режим – нагрев гидрооксихлорида рутения до 600 °С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью,
измельчение полученного продукта в планетарной мельнице в течение 10 ч и просеивание. Для паст используется
порошок с основным гранулометрическим составом, соответствующим частицам размером 0,2 мкм. Следует
отметить высокую чувствительность составов к примесям Fe, Cr, Ni, Cu, K, Na, содержание которых может
достигать 0,3…3,0 %. Существенным является также состав стеклосвязки, которую модифицируют MgO, ZnO,
SrO, BaO, что обеспечивает эффект упаковки, затрудняет ионную проводимость и обусловливает возможность
управления ТКС резистивных пленок.
В последнее время появились сообщения о перспективности использования в качестве связки
кристаллизующихся стекол (типа стеклоцементов) на основе соединений рутения. Особенностью этих паст
является то, что роль проводящей фазы здесь выполняют не только частицы соединений рутения, но и сама
основа – закристаллизовавшееся стекло. При этом достигаются низкие значения ТКС, немаловажным является
также низкое содержание рутения.
Получены толстопленочные резисторы с удельным поверхностным электрическим сопротивлением от 5 Ом/
до 1 МОм/; ТКС резисторов с сопротивлением от 500 Ом/ до 1 МОм/ составляет ±1⋅10
–4
°С
–1
, а для резисторов с
сопротивлением от 5 до 500 МОм/ не превышает ±2,5⋅10
–4
°С
–1
. Рутениевые пасты обозначаются буквами ППР и
цифрами, указывающими на сопротивление, получаемое в резистивных пленках: ПРР-5, ПРР-50, ПРР-500, ПРР-
1К, ПРР-10К, ПРР-50К, ПРР-100К, ПРР-500К, ПРР-1М. Промышленность выпускает также пасты марок КР-5,
КР-10,КР-100, КР-500, КР-1000, КР-3К, КР-5К, КР-6К. КР-10К, КР-20К, КР-50К, КР-100К с аналогичными
электрофизическими характеристиками. Следует отметить, что в пасты добавляется оксид ниобия для устранения
недостатка по кислороду, повышения стабильности и регулирования ТКС. Приведенные рутениевые пасты
технологически хорошо сочетаются с проводниковыми пастами марок ПП-1, ПП-3, ПП-5, КСС-1, КСС-2.
Для удешевления резистивных паст нередко используются рутенаты свинца, висмута и другие добавки;
особое внимание обращается на синтез исходных компонентов – рутенат свинца стехиометрического состава
получается при смешивании компонентов и обжиге при 800…1000 °С в течение 24 часов.
Среди других материалов такого типа следует отметить резистивные композиты на основе оксидов индия,
талия, кадмия и др.
2. Следующий этап расчета сводится к определению оптимального значения удельного сопротивления ρ
S опт
по формуле (4.1.42), как показано выше для тонкопленочных резисторов.
,
1
1
1
опт
i
n
i
n
S
R
R
∑
∑
=ρ
(4.1.42)
где n – количество резисторов.
3. Резистивная паста выбирается после расчета ρ
S опт
, исходя из информации, приведенной выше по тексту
и в табл. 4.1.7.
4.1.7. Удельное поверхностное сопротивление ρ
S
резистивных паст (ПР)
Обозначение
пасты
ПР-5
ПР-100
ПР-500
ПР-1К
ПР-3К
ПР-6К
ПР-20К
ПР-50К
ПР-100
Удельное
поверхностн
ое
сопротивлен
ие ρ
S
, Ом/ٱ
5 100
5⋅10
2
10
3
3⋅10
3
6⋅10
3
2⋅10
4
5⋅10
4
10
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
