ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4.12
Дано:
М
пр
= 100 кг С
т
= М
с
· Ц
с
= 2300 · 1830 = 4209000 тыс.р.
М
пр.
=2000 т С
т (в.от.)
= М
в.от.
· Ц
о
=170 ·850 =144500 тыс.р.
М
с
= 2300 т С
об
= М
об .
· Ц
с
= 100 · 1830 =183000 тыс.р.
М
в.от.
=170 т Стоимость сырья в пряже
М
об
= 100 т С
Т см
– [С
Т(в.от.)
+C
об
] =
Ц
с
=1830 тыс.р. = 4209000 – (144500 + 183000) =
Ц
о
=850 тыс.р. = 3881500 тыс.р.
Стоимость сырья в себестоимости100 кг пряжи
Ст
с
-? 07,194
102000
388150
=
⋅
=
Тс
С тыс.р.
Задание 2
1. Модель ситуации
На прядильной фабрике, вырабатывающей пряжу кольцевым
способом, осуществляется техническое перевооружение с перево-
дом на пневмомеханический способ прядения.
2. Общая формулировка задания
Разработать элементы технологии выработки пряжи линейной
плотности 25 текс.
3. Исходные данные
Для разрыхления, очистки и смешивания волокон смеси для
пряжи 25 текс установлены четыре разрыхлительно-трепальных аг-
регата производительностью по выпускаемой массе волокон
460 кг/час.
4. Частные задачи
4.1. Выбрать и обосновать состав сортировки для получения
пряжи линейной плотности 25 текс.
4.2. Определить степень чесания и линейную плотность слоя
волокон на поверхности главного барабана чесальной
машины при переработке настила линейной плотности
400 ктекс.
4.3. Определить коэффициент съема волокна с главного ба-
рабана, если масса свободных волокон равна 10,2 г. Час-
тота вращения главного барабана 680 мин
-1
, съемного –
32 мин
-1
, валиков лентоукладчика 550 мин
-1
. На чесаль-
4.12 Дано: Мпр = 100 кг Ст = Мс · Цс = 2300 · 1830 = 4209000 тыс.р. М пр. =2000 т Ст (в.от.) = М в.от. · Цо =170 ·850 =144500 тыс.р. Мс = 2300 т Соб = Моб . · Цс = 100 · 1830 =183000 тыс.р. Мв.от. =170 т Стоимость сырья в пряже Моб = 100 т СТ см – [СТ(в.от.) +Cоб] = Цс =1830 тыс.р. = 4209000 – (144500 + 183000) = Цо=850 тыс.р. = 3881500 тыс.р. Стоимость сырья в себестоимости100 кг пряжи 388150 Стс -? СТс = = 194,07 тыс.р. 2000 ⋅ 10 Задание 2 1. Модель ситуации На прядильной фабрике, вырабатывающей пряжу кольцевым способом, осуществляется техническое перевооружение с перево- дом на пневмомеханический способ прядения. 2. Общая формулировка задания Разработать элементы технологии выработки пряжи линейной плотности 25 текс. 3. Исходные данные Для разрыхления, очистки и смешивания волокон смеси для пряжи 25 текс установлены четыре разрыхлительно-трепальных аг- регата производительностью по выпускаемой массе волокон 460 кг/час. 4. Частные задачи 4.1. Выбрать и обосновать состав сортировки для получения пряжи линейной плотности 25 текс. 4.2. Определить степень чесания и линейную плотность слоя волокон на поверхности главного барабана чесальной машины при переработке настила линейной плотности 400 ктекс. 4.3. Определить коэффициент съема волокна с главного ба- рабана, если масса свободных волокон равна 10,2 г. Час- тота вращения главного барабана 680 мин-1, съемного – 32 мин-1, валиков лентоукладчика 550 мин-1. На чесаль-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »