Методическое руководство по ремонтно-монтажной практике на кольцепрядильных машинах. Шеманаев В.Д - 33 стр.

                                           Окончание табл.2
         1                    2                   3
                    б) повторные обрывы Следить за свое-
                    на веретене           временным устра-
                                          нении обрывов
11. Плохое засасы- а) сетка волокнос- Очистить от угаров
вание мычки при об- борника забита во- волокносборник
рыве                локном
                    б) засорение всасы- Очистить от пуха и
                    вающих      патрубков мычки
                    угарами
                    в) засорение цен- Очистить от угаров
                    трального воздухово-
                    да
                    г) большие подсосы в Выявить места под-
                    местах стыков цен- сосов и их ликви-
                    трального воздухово- дировать
                    да


    8. ЗАПРАВКА МАШИН, НАРАБОТКА ПРЯЖИ
       ЗАДАННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

     После обработки машины приступают к заправке прядильной
машины по выпуску пряжи заданной линейной плотности и опре-
делению ее качественных характеристик.
     Работу проводят по следующему плану:
     1. Определяют линейную плотность ровницы и длину волокон
в ней;
     2. По заданной линейной плотности пряжи и найденной ли-
нейной плотности ровницы рассчитывают вытяжку;
     3. По кинематической схеме машины определяют константу
вытяжки и рассчитывают число зубьев вытяжной шестерни;
     4. В соответствии с длиной волокна, линейной плотностью и
назначением пряжи выбирают коэффициент крутки и рассчитыва-
ют крутку пряжи;
     5. По кинематической схеме машины определяют константу
крутки и рассчитывают число зубьев крутильной шестерни;