Методическое руководство по ремонтно-монтажной практике на кольцепрядильных машинах. Шеманаев В.Д - 34 стр.

     6. Определяют число зубьев храповика и мотальной шестерни
по формулам, применяемым при перезаправке машин;
     7. Устанавливают при необходимости требуемые разводки
между вытяжными цилиндрами в соответствии с длиной волокна;
     8. Выбирают номер бегунков;
     9. Устанавливают подобранные шестерни и бегунки на машине;
     10. Заправляют 10-15 веретен продуктом и пускают в работу;
     11. После 10-12 минут работы останавливают машину и берут
пробу для проверки соответствия фактической линейной плотности
пряжи заданной. При отклонении фактической линейной плотности
полученной пряжи от заданной пересчитывают число зубьев вы-
тяжных шестерен по формулам перезаправки. Заправив машину
после замены вытяжной шестерни, вновь пускают ее в работу.
     Нарабатывают полные початки и определяют качественные
показатели полученной пряжи:
     а) разрывную нагрузку пасм как среднюю из 30 испытаний на
разрывной машине РП-100;
     б) фактическую линейную плотность пряжи взвешиванием на
квадранте 10 стометровых пасм, намотанных на мотовиле;
     в) коэффициенты вариации по массе и разрывной нагрузке
пасм из 30 испытаний;
     г) разрывную нагрузку (прочность) одиночной нити как сред-
нюю из 100 испытаний на разрывной машине РМ-3-1;
     д) коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной
нити из 100 испытаний;
     е) удельную разрывную прочность одиночной нити;
     ж) крутку пряжи по 30 испытаниям и коэффициент крутки;
     з) показатель качества пряжи по испытаниям одиночной нити.
     По одному из рассчитанных качественных показателей в соот-
ветствии с отраслевыми стандартами определяют сорт пряжи, а
также проверяют массу и длину нити на початке.
     Все проведенные расчеты студенты оформляют в тетрадь и
представляют руководителю практики при отчете.