Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 39 стр.

лезоотделители, ленточные конвейеры с весовыми устройствами и плуж-
ковым сбрасывателем.
     Для производства оболочковых форм используются смеси, где каж-
дая песчинка покрыта тонким слоем связывающего – термореактивной
слюдой. Смеситель центробежный периодического действия 15411 для
приготовления плакированных смесей горячим способом производитель-
ностью 1 т/ч имеет нагреватель песка – камеру с вращающимся бараба-
ном внутри нее. Барабан несет ковши, поднимающие и высыпающие пе-
сок в верхнем положении. Песок при падении проходит зону нагрева и
поступает в центробежный смеситель с двумя катками на дисках. Затем
смесь поступает через вибросито в охладитель. Установка имеет также
емкости и дозаторы для смолы, уротропина и стеарата кальция.
     При изготовлении смесей применяют также лопастные смесители,
основными элементами которых являются горизонтальные валы с лопа-
стями, вращающимися в желобе. Лопасти захватывают материалы и пе-
ремещают их по окружности и вдоль желоба, постоянно вороша, за счет
чего и происходит перемешивание. Лопастные смесители применяются
для приготовления ХТС и ЖСС.
             Оборудование для изготовления литейных форм
     В настоящее время основным способом получения литейных форм яв-
ляется машинная формовка. При машинной формовке модели устанавли-
ваются на модельных плитах, которые т-образными болтами крепятся к
столам машин. Модели имеют два штыря: центрирующий (круглый) и на-
правляющий (срезанный). Штыри обеспечивают точное взаимное распо-
ложение верхней и нижней полуформ, т. е. отсутствие смещения частей
отливки. Модель крепится к плите болтами или винтами. Чтобы при пере-
ходе от одной модели к другой плиты не менять, их выполняют с вклады-
шами, несущими на себе модели, или с координатной сеткой отверстий
(координатные плиты). Конструкции модельных плит стандартизованы.
Машинная формовка механизирует уплотнение смеси и извлечение модели
из формы (съема полуформы). Уплотнение смеси может осуществляться
разными способами. Рассмотрим два из них.
     1. Встряхивание. Стол сжатым воздухом поднимают вместе с опо-
кой, затем воздух выпускают в атмосферу, стол падает и ударяется о ста-
нину. Дополнительно к встряхиванию производят подпрессовку, напри-
мер с помощью вибратора. У крупных полуформ верхние слои доуплот-
няются пневматической трамбовкой.
     2. Набивка опоки смесью с помощью пескомета. Смесь уплотняется
равномерно по высоте опоки. Основным рабочим органом пескомета
(рис. 1.20) является метательная головка 2, которая представляет собой
закрытый кожухом ротор, вращающийся на горизонтальной оси со
скоростью 1500 об/ мин и имеющий 1–3 лопатки или ковша 5.
     Смесь в головку подается транспортером 1, попадает на лопатку 5,