Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

5
2 1
3
4
Рис. 1.20. Схема
пескометного уплотнения
предварительно уплотняется на ней
центробежной силой, а затем выбра-
сывается вниз порциями 3 в опоку 4.
За каждый оборот одна лопатка вы-
брасывает один комок, а за 1 минуту
1400–1500 комков. Формовщик мо-
жет перемещать метательную
головку над опокой в горизонтальной
плоскости, направляя смесь в разные
места.
Механизм съема полуформ сов-
ременных
формовочных машин бы-
вает двух основных типов: без пред-
варительного поворота полуформы; с предварительным поворотом полу-
формы.
Первый выполняется в виде ме-ханизма штифтового съема (рис. 1.21).
После уплотнения смеси полуформу 1 поднимают с модельной плиты 2 и
модели 4 при помощи четырех штифтов, расположенных по углам опоки.
Для штифтов модельная плита
имеет соответствующие отверстия. К ма-
шинам первого типа относятся модели 22111–22114. Они предназначены
в основном для изготовления верхних полуформ в серийном и мелкосе-
рийном производстве. После установки опоки, наполнительной рамки, за-
сыпки смеси, предварительного встряхивания, наполнения опоки смесью и
снятия рамки в автоматическом режиме производится поворот траверсы,
уплотнение встряхиванием с одновременным
прессованием плитой тра-
версы и снятие полуформы. При съеме полуформы с модельной плиты
включается вибратор. Вместо штифтов на съёме могут быть установлены
роликовые планки для механизации установки и съема опок.
Рис. 1.21. Схема штифтового подъёма:
а и б – последовательные положения; 1 – опока; 2 – модельная плита;
3 – подъёмные штифты; 4 – модель; 5 – стол машины
На рис 1.22 показана машина второго типа, в которой модель извле-
кается вытяжкой с поворотом. После уплотнения смеси в опоке 5 (а) по-
4 1
1
4 2
5 5 3
2
3 а
)
б
)
предварительно уплотняется на ней
центробежной силой, а затем выбра-         5
сывается вниз порциями 3 в опоку 4.                          2   1
За каждый оборот одна лопатка вы-
брасывает один комок, а за 1 минуту
1400–1500 комков. Формовщик мо-                        3
жет     перемещать      метательную      4
головку над опокой в горизонтальной
плоскости, направляя смесь в разные
места.
     Механизм съема полуформ сов-               Рис. 1.20. Схема
ременных формовочных машин бы-             пескометного   уплотнения
вает двух основных типов: без пред-
варительного поворота полуформы; с предварительным поворотом полу-
формы.
     Первый выполняется в виде ме-ханизма штифтового съема (рис. 1.21).
После уплотнения смеси полуформу 1 поднимают с модельной плиты 2 и
модели 4 при помощи четырех штифтов, расположенных по углам опоки.
Для штифтов модельная плита имеет соответствующие отверстия. К ма-
шинам первого типа относятся модели 22111–22114. Они предназначены
в основном для изготовления верхних полуформ в серийном и мелкосе-
рийном производстве. После установки опоки, наполнительной рамки, за-
сыпки смеси, предварительного встряхивания, наполнения опоки смесью и
снятия рамки в автоматическом режиме производится поворот траверсы,
уплотнение встряхиванием с одновременным прессованием плитой тра-
версы и снятие полуформы. При съеме полуформы с модельной плиты
включается вибратор. Вместо штифтов на съёме могут быть установлены
роликовые планки для механизации установки и съема опок.

                               4                                 1

               1
                                    4        2


                         5                            5           3
           2
               3        а)                            б)

                        Рис. 1.21. Схема штифтового подъёма:
        а и б – последовательные положения; 1 – опока; 2 – модельная плита;
                 3 – подъёмные штифты; 4 – модель; 5 – стол машины
    На рис 1.22 показана машина второго типа, в которой модель извле-
кается вытяжкой с поворотом. После уплотнения смеси в опоке 5 (а) по-

Страницы