Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 42 стр.

                       Плавильное оборудование
     Для плавки чугуна в литейных цехах широко применяются вагранки.
Это шахтные печи с огнеупорным шамотным кирпичом внутри металли-
ческого кожуха. В нижнюю часть вагранки через коллектор подается по-
догретый воздух, нагнетаемый воздуходувками. У самого дна находится
отверстие для выпуска металла (летка), от которого отходит желоб. За-
грузка материалов производится сверху. Кокс, флюс (известняк), чушко-
вый чугун и лом загружаются слоями. При сгорании кокса выделяется
теплота, плавящая металл. Для большей эффективности плавки подогре-
тый воздух (дутье) обогащают кислородом. Шихта по мере течения плав-
ки опускается вниз. Для контроля ее уровня имеется уровнемер. По мере
необходимости производится загрузка новых порций шихты. Роль флюса
состоит в переводе в шлак золы, серы, фосфора и др. примесей. Вагранки
бывают коксовые (описаны выше), коксогазовые и газовые. Самый деше-
вый чугун дают газовые вагранки.
     Кислородный конвертер представляет собой грушевидный сосуд,
металлический кожух которого выложен изнутри огнеупором. Для за-
ливки жидкого чугуна и выпуска стали конвертер может поворачиваться
на цапфах. Сталь выплавляется продувкой кислорода по поверхности
жидкого чугуна, в результате чего избыток углерода, кремния, марганца
и др. элементов окисляется и удаляется в виде газов через горловину, а
сера и фосфор шлакуются. Конвертер характеризуется высокой скоро-
стью плавки (0,5 ч) и высокой производительностью. Недостаток: невоз-
можность работать на твердой завалке – конвертер загружается жидким
чугуном. Применяются также малые бессемеровские конвертеры.
     Дуговые сталеплавильные печи с поворотным сводом плавят металл
за счет теплоты трех электрических дуг, горящих между графитовыми
электродами, расположенными сверху, и шихтой. Длина дуг регулируется.
Свод при поднятых электродах, поворачиваясь относительно вертикальной
оси, открывает печь сверху для загрузки шихты. Для выпуска металла по
специальному желобу и для удаления шлака ванна печи может поворачи-
ваться на роликах. Дуговые печи позволяют получать разнообразные стали
и чугуны. По сравнению с индукционными печами они имеют более высо-
кий КПД (80–85 % при расплавлении), дешевле и производительнее (на
20–30 %). Расход электроэнергии составляет 440–500 кВт ч/т. В литейных
цехах дуговые печи являются основным типом сталеплавильного оборудо-
вания. Продолжительность плавки – 3–6 часов. Дуговые печи применяются
для плавки и цветных металлов, например меди.
     Индукционные тигельные плавильные печи характеризуются тем,
что теплота генерируется прямо в шихте, а также отсутствием контакт-
ных устройств (что облегчает автоматизацию и создание вакуума для за-
щитных средств) и улучшенными условиями труда. Разогрев металла