Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 43 стр.

происходит в тигле за счет переменного электрического тока, возбуж-
даемого токами индуктора печи, образованного полой медной трубкой,
охлаждаемой проточной водой, и расположенного снаружи тигля. Печь
заключена в кожух и закрыта сверху крышкой. Для слива металла печь
может наклоняться. КПД тигельных индукционных печей – 50 %. Более
совершенны индукционные канальные печи.
     На рис. 1.23 изображена нижняя часть канальных индукционных пе-
чей. Индуктор 1 содержит сердечник 3, служащий первичной обмоткой, и
                           канал 2 с жидким металлом, играющим роль
                        3  вторичной обмотки, разогревающимся ин-
                           дукционными токами при пропускании пере-
                         2 менного тока по сердечнику 2. Чтобы вто-
                         1 ричная  обмотка не разрывалась, в печи посто-
                           янно должно находиться некоторое количество
                           металла (болото). Футеровка рабочего про-
                           странства канальных печей может служить до
   Рис. 1.23. Нижняя часть
        канальной печи     двух лет. Футеровка канальной части выходит
                           из строя значительно быстрее, но возможна ее
                           быстрая замена. Для медных сплавов приме-
няют печи ИЛК-0,4, исключительно для алюминиевых ИАК-0,4, ИАК-40.
     Для высококачественных алюминиевых отливок применяют электро-
печи сопротивления. В них шихта загружается и стекает в расположенный
ниже металлосборник с нагревателями. Нихромовые нагреватели вы-
держивают температуру 1150 оС в течение 6–8 мес. Угар металла в таких
печах невысок (≈ 1 %), однако они обладают низкой проводимостью.
                      КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
   1. Как устроены вагранки?
   2. Опишите принцип работы кислородного конвертера.
   3. За счет чего осуществляется плавка в дуговых печах?
   4. Какие особенности имеет канальная индукционная печь?
       Оборудование для выбивки литейных форм и стержней
    Основным видом такого оборудования являются выбивочные ре-
шетки (рис. 1.24). Решетки двухвальные инерционные моделей 31211–
31219 (грузоподъемность последней, самой крупной − 40 т, размер по-
лотна − 4500×3550) предназначены для выбивки отливок из форм и
стержней из отливок в единичном и мелкосерийном производстве. Виб-
рации этих решеток создаются за счет встречного вращения двух неурав-
новешенных эксцентриковых валов с регулируемым дисбалансом 1. Го-
ризонтальные составляющие центробежных сил эксцентриков уравно-
вешиваются, а вертикальные складываются, создавая колебания реше-