Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 48 стр.

                  Рис. 1.27. Однократная волочильная машина
    Она состоит из станины 1 со встроенным редуктором, который при-
водится в движение от электродвигателя 4. На вертикальный вал редук-
тора насажен приемный барабан 3. Моток проволочной заготовки укла-
дывают на фигурку (не показана), передний конец мотка заостряют в
специальном приспособлении и вставляют в волоку, находящуюся в во-
локодержателе 2. Выступающий из волоки конец заготовки закрепляют
клещами, соединенными с барабаном цепью. После намотки 6–7 витков
барабан останавливают, конец мотка освобождают от клещей, загибают
вокруг штыря на верхней части барабана и продолжают волочение. Фор-
ма поверхности барабана способствует подъему намотанной проволоки
вверх. После прохода через волоку конца мотка его снимают с барабана
специальным съемником. Пример подобной машины – модель ВСМ 1/550:
диаметр барабана – 550 мм, диаметр заготовки из цветных металлов –
10–12 мм, диаметр готовой проволоки – 3–6 мм, мощность двигателя –
40 кВт, скорость волочения до 4 м/с.
    В цепном волочильном стане (рис. 1.28) передний конец прутка или
трубы 1 проталкивается через волоку 2 и затем захватывается клещами
каретки 3. Каретка скрепляется с пластинчатой цепью 4, перематываемой
с помощью привода 5. На входной стороне стана имеется приспособле-
ние для подачи и удержания стержня оправки. Скорости волочения на
станах достигают 3–5 м/с, усилия волочения – 30–1500 кН.




               Рис.1.28. Устройство цепного волочильного стана
     Недостатки цепных станов – ограниченная длина изделий, большие
затраты времени на подготовку к волочению очередной заготовки. Суще-
ствуют и автоматизированные линии волочения прутков, в которых спе-
циальные захваты попеременно тянут заготовку через волоку без оста-
новки процесса.
                             Прессование
     Прессованием называют выдавливание металла из замкнутого объ-
ема через отверстие. Широко используют прессование для получения
прутков, труб и профилей из алюминиевых и медных сплавов, сталей, ти-
тана и других тугоплавких металлов. Истечение металла при прессовании