ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Деталь закрепляют в центрах прибора, а измерительный наконечник 8 (рис. 1.5) индикатора, установленного в штативе,
приводят в соприкосновение с контролируемой поверхностью. При этом индикатор следует подвести таким образом, чтобы
его большая стрелка сделала 1–2 оборота (создается "натяг"). Это необходимо для того, чтобы в процессе измерения индика-
тор мог указать отклонение в обе стороны от первоначального отсчета. Используемый прибор обеспечивает расположение
наконечника индикатора в диаметральной плоскости детали. Медленно вращая деталь в центрах прибора, фиксируют наи-
большее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали. Разность показаний – радиальное биение. Измерение
провести в трех диаметральных сечениях детали.
1.4. ПОДГОТОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ К РАБОТЕ
Все инструменты, используемые в данной работе, перед эксплуатацией подлежат проверке, которая состоит из сле-
дующих основных операций:
1. Инструменты протереть салфеткой, их измерительные поверхности – спиртом, затем насухо обтереть мягкой чистой
салфеткой.
2. Проверить техническое состояние инструментов путем осмотра внешнего вида. На рабочих и измерительных по-
верхностях не должно быть забоин, царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на экс-
плуатационные качества инструментов. Штрихи и цифры шкал должны быть отчетливы и ровны.
3. Проверить взаимодействие инструментов путем опробования надежности крепления стопорными винтами, плав-
ность перемещения измерительного стержня и стрелки (указателя) относительно шкалы.
4. Проверить нулевое положение инструментов с помощью лаборанта:
а) при отсутствии просвета между губками штангенциркуля для наружных измерений или при небольшом просвете (до
0,15 мм) должны совпадать нулевые штрихи нониуса и штанги;
б) при соприкосновении измерительных поверхностей основания и штанги штангенглубиномера нулевые штрихи но-
ниуса и штанги должны совпадать;
в) при соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с измерительными поверхностями установочной
меры или непосредственно между собой ( в пределах измерения 0 – 25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с про-
дольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля.
В случае неправильного нулевого положения инструментов с помощью лаборанта или преподавателя надо произвести
установку их на нуль.
1.5. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
Измерительные средства обычно выбирают из нескольких возможных вариантов, отличающихся стоимостью, произво-
дительностью и точностью измерительных средств. Из всех возможных вариантов наиболее целесообразным является тот,
который обеспечивает наименьшую стоимость измерительных средств, их ресурс, стоимость их ремонта и эксплуатации,
расходы на заработную плату контролера и потери из-за погрешности измерения.
При выборе средств и методов измерений линейных размеров от 1 до 500 мм, в котором участвуют конструкторы, тех-
нологи и метрологи, ГОСТ 8.051–73 устанавливает допускаемые погрешности измерения (∆
изм
) в зависимости от допуска на
изготовление изделия (Т
изд
) и номинального измеряемого размера.
Конструктор устанавливает допуск на изготовление детали по соответствующему стандарту, руководствуясь условиями
работы детали, учитывая при этом для нее погрешность измерения (табл. 1.1). Технолог осуществляет выбор конкретных
измерительных средств на стадии подготовки производства, руководствуясь допустимой погрешностью и погрешностями
применяемых на заводе измерительных средств (табл. 1.2). Метролог участвует в выборе измерительных средств вместе с
технологом, разрабатывая заводские инструкции для технологов по выбору измерительных средств и рекомендаций по ос-
нащению завода измерительными средствами [3].
В допускаемые погрешности измерений включены погрешности средств измерения, установочных мер, температурных
деформаций, базирования и т.д.
1.1. Пределы допускаемых погрешностей измерений (∆
изм
, мкм)
для допусков (Т) по ЕСДП СЭВ размеров (6 – 120 мм)
Номинальные размеры, мм
Квалитет
6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120
Т 6 8 9 11 13 15
JT 5
∆
изм
2 2,5 3 4 4,5 5
Т 9 11 13 16 19 22
JT 6
∆
изм
2,5 3 4 4,5 5,5 6
Т 15 18 21 25 30 35
JT 7
∆
изм
4,5 5,5 6 7 9 10
Т 22 27 33 39 46 54
JT 8
∆
изм
5,5 7 8 10 12 13
Т 36 43 52 62 74 87
JT 9
∆
изм
9 10 13 15 18 20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
