Оценивание качества продукции. Сибринин Б.П. - 12 стр.

      2) ремонтируемые изделия, например технологическое
оборудование, автоматические линии и автоматизированные
комплексы, сельскохозяйственные, транспортные машины, из-
мерительные приборы, средства автоматизации и систем управ-
ления, радиоэлектронные и электронные устройства, кино- и фо-
тоаппаратура, медицинские, бытовые приборы и аппараты, пуш-
но-меховые, швейные и трикотажные изделия и др.
      Разделение продукции на классы и группы необходимо для
выбора номенклатуры единичных показателей определенной
группы изделий, установления области их применения, обосно-
вания выбора конкретного изделия или нескольких изделий в
качестве базовых образцов.
      Процедура оценивания уровня качества включает следую-
щие этапы:
      1) выбор номенклатуры показателей качества;
      2) определение значений показателей;
      3) выбор базовых значений показателей;
      4) выбор метода оценивания уровня качества;
      5) определение уровня качества.
      Первый этап. Номенклатура групп показателей качества
может быть выбрана из таблицы 1 в зависимости от того, к ка-
кому из двух классов и к какой из пяти групп относится продук-
ция. Для выбора конкретных единичных показателей качества в
группах необходимо провести их классификацию применитель-
но к конкретному виду продукции (смотри примечание 3 на с. 7).
      Второй этап. Для определения значений показателей каче-
ства используют следующие методы:
      • измерительный;
      • регистрационный;
      • расчётный;
      • органолептический.
      Измерительный метод реализуется с помощью средств
измерений (масса, размеры, скорость автомобиля, мощность,
значение сопротивления и др.).
      Регистрационный метод основан на наблюдении и под-
счёте числа событий, структурных единиц или затрат. Например,
так определяются показатели унификации – количество стандар-


                                                            27