Эксплуатационные материалы: Письменные лекции. Сидоркин В.И - 13 стр.

UptoLike

12
На диаграмме растяжения по оси ординат отложено растягивающее
усилие P(МПа), а по оси абсциссотносительное удлинение
l
l
=ε
где
lабсолютное удлинение, мм;
l первоначальная длина образца, мм.
Удлинение образца при возрастании нагрузки от точки «до точки
«А» пропорционально этому возрастанию. На участке от «А» до «Б»
пропорциональность нарушается металл начинает «течь», т.е.
происходит удлинение образца при постоянной нагрузке. В точке «В»
диаграммы усилие достигает максимального значения, на образце
образуется шейка и он разрывается.
Отношение усилия P к площади поперечного сечения образца
называется напряжением сжатия
σ
= P/F (Н/м
2
, МПа). Следует напомнить,
что Н/м
2
= 1 Па, а 1 МПа = 10
6
Па. Наиболее важными механическими
характеристиками являются
σ
в
и
σ
т
соответственно пределы прочности
и текучести. Для хрупких материалов наиболее характерным является
значение
σ
в
, а для пластичных
σ
т
. Следует, однако отметить, что предел
текучести металлов
σ
т
характерен для малоуглеродистых сталей. Для
менее пластичных материалов, например, высокоуглеродистых сталей
характерен условный предел текучести при остаточном удлинении,
равном 0,2%, т.е.
σ
0,2
.
В инженерных расчетах расчетное напряжение сжатия сравнивается с
допускаемым -
[σ]
. Для хрупких материалов [
σ
] =
σ
в
/ n; для пластичных -
[
σ
] =
σ
0.2
/n, где n коэффициент запаса прочности, который для
грузоподъемных машин обычно принимается равным 1,52,5.
Конструкция считается работоспособной, если расчетное напряжение не
превышает допускаемого.
Отношение
σ
в
/
ε
= E называется модулем упругости первого рода и
является одной из важных сравнительно-прочностных характеристик
различных металлов.
Основные характеристики, приведенные на рис. 4, получены, как
отмечалось, при статическом нагружении. В то же время, большинство
ответственных деталей автомобиля испытывают динамические нагрузки.
Одним из основных показателей прочностных свойств металла при
динамических циклических нагрузках является предел выносливости
(усталости),
σ
-1
.
Испытания на усталость позволяют выявить срок службы таких
деталей, как шатуны, коленчатые валы двигателей, полуоси и пр., которые