Составители:
Рубрика:
13
в процессе работы подвергаются знакопеременным нагрузкам. Испытания
на усталость проводятся на машинах различных конструкций в
зависимости от назначения детали с нагрузкой растяжением-сжатием,
кручением, изгибом при вращении и др. Результатом испытания является
кривая усталости, показанная на рис. 5, представляющая зависимость
напряжения растяжения от числа циклов нагружения «N», например, для
чугунов и сталей – 10
7
циклов. Причем минимальная величина
напряжения, выдерживаемая металлом в конце испытания, характеризует
предел выносливости.
Рис. 5. Кривая усталости
Сущность испытания на усталость заключается в следующем. В
начальный период испытания нагрузка на образец (количество таких
образцов обычно составляет 6…8 штук) приблизительно равна
σ
в
,
образец при минимальном количестве циклов разрушается. При
последующем нагружении образцов величина нагрузки понижается до
такого значения, при котором образец не разрушается при максимальном
числе циклов, предусмотренных для соответствующего материала.
Значение предела выносливости значительно меньше предела прочности.
Так, для углеродистых сталей
σ
-1
≅
0,28
σ
в
при испытании на растяжение-
сжатие.
Помимо прочности, одной из важных механических характеристик
является твердость, от которой во многом зависит изнашиваемость
сопрягаемых поверхностей деталей.
Наибольшее распространение при испытании на твердость получили
методы Бринелля и Роквелла. Метод Бринелля, применяемый для
металлов сравнительно малой твердости, основан на вдавливании в
σ,
Н/м
2
N
0
образец разрушился
образец не разрушился
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
