Эксплуатационные материалы: Письменные лекции. Сидоркин В.И - 56 стр.

UptoLike

55
конструкционными углеродистыми сталями, указывает на то, что эти
стали являются высококачественными. В результате термической
обработки этих сталей (закалки и низкого отпуска) возможно получить
твердость (для сталей У10…12) порядка 6263 HRC
э
. Однако эта
твердость резко снижается при нагреве выше 200
о
С, что и предопределяет
возможность использования этих сталей при обработке материалов с
малыми скоростями резания.
Более теплостойкими и износостойкими считаются легированные
инструментальные стали ГОСТ5950-73, такие, как 9Х, 9ХС, 6ХВГ и др.,
первая цифра в маркировке которых указывает на среднее содержание
углерода в десятых долях процента, а следующие за ней буквы, по
аналогии с конструкционными легированными сталями, определяют
наименование и среднее содержание в процентах соответствующего
легирующего элемента. Из легированных инструментальных сталей
изготавливают сверла, развертки, протяжки и т.п. инструмент,
работающий при температуре до 260
о
С, т.е. с несколько большими
скоростями резания по сравнению с аналогичным инструментом,
выполненным из углеродистых инструментальных сталей.
Быстрорежущие стали ГОСТ19265-73 обладают более высокой
теплостойкостью по сравнению с ранее указанными инструментальными
сталями. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до
температуры 600650
о
С, что позволяет в 24 раза повысить
производительность труда при механической обработке. Быстрорежущие
стали маркируются буквой «Р», следующая за ней цифра показывает
среднее содержание основного легирующего элемента быстрорежущей
стали вольфрама (в процентах). Среднее содержание молибдена (в
процентах) обозначается цифрой проставленной за буквой «М» и т.д.
Среднее содержание хрома в быстрорежущих сталях составляет 4% и
поэтому в обозначении марки стали не указывается. Наиболее
распространенными быстрорежущими сталями являются Р18, Р9 и Р6М5,
которые используются для изготовления стандартных пластин, которыми
оснащают резцы для токарных, строгальных и иных работ. Из этих сталей
изготавливают сверла, режущие части фрез и др. инструмент, работающий
при скоростях резания до 60м/мин.
Для режущего инструмента, работающего при скоростях резания
более 60 м/мин используют твердые сплавы, изготовленные методом
порошковой металлургии и состоящие из карбидов тугоплавких металлов,
главным образом, из карбидов вольфрама и титана. В марках твердых
сплавов первые буквы означают группу, к которой относится сплав.
Например, ВК вольфрамовая, Т титановольфрамовая группа. Цифра в