Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 17 стр.

      2. Испытание твёрдости обычно не требует                  хрупких материалов, где σ в характеризует сопротивление
изготовления специальных образцов и выполняется                 материала не пластической деформации, а разрушению,
непосредственно на проверяемых деталях.                         корреляция между пределом прочности и твердости
      В настоящее время наиболее распространёнными              отсутствует.
методами испытания на твёрдость являются:                             Измерение твёрдости вдавливанием стального шарика
      1. Метод статического вдавливания стального               не является универсальным способом. Этот способ не
закалённого шарика - способ Бринелля;                           позволит испытывать материалы твёрдостью более НВ 450 и
      2. Метод статического вдавливания алмазного конуса -      измерять твёрдость тонкого поверхностного слоя (после
способ Роквелла.                                                цементации, азотирования), так как стальной шарик
      3. Метод статического вдавливания алмазной пирамиды       продавливает этот слой и проникает на большую глубину.
- способ Виккерса.                                              Все эти обстоятельства вызвали необходимость создания
      Испытуемый образец должен иметь подготовленную            других приборов.
(гладкую) поверхность. Толщину испытуемого образца или                8. Способ Роквелла. При определении твёрдости этим
изделия выбирают такой, чтобы на обратной стороне не было       методом в металл производят вдавливание специального
заметных следов деформации.                                     наконечника под действием двух последовательно
      7. Способ Бринелля. При измерении твёрдости по            прилагаемых нагрузок - предварительной и окончательной. В
Бринеллю стальной закалённый шарик диаметром Д                  качестве вдавливаемого тела используют алмазный конус с
вдавливается в испытуемый образец под нагрузкой в течение       углом при вершине 120° или стальной закалённый шарик
определённого времени. Испытания проводятся на                  диаметром 1,588 мм. Алмазный конус применяют для
стационарных твердомерах - прессах Бринелля. При                испытания твёрдых материалов, а шарик - более мягких.
вдавливании шарик образует на поверхности образца               Испытания проводят на стационарных твердомерах -
сферический отпечаток - лунку, диаметр которого измеряется      приборах Роквелла. Подготовленный образец устанавливают
после удаления нагрузки и снятия образца со столика.            на столик зашлифованной поверхностью кверху. Поворотом
Диаметр отпечатка измеряют специальным отсчётным                маховика с винтовой гайкой по часовой стрелке столик
микроскопом МПБ-2, на окуляре которого нанесена шкала с         прибора поднимают таким образом, чтобы наконечник мог
делениями. Диаметр отпечатка следует измерять с точностью       начать вдавливаться в испытуемую поверхность образца; при
до 0,05 мм. Для определения твёрдости пользуются готовыми       дальнейшем подъеме столика начинают вращаться стрелки
таблицами с подсчитанными значениями твёрдости для              на циферблате индикатора. На циферблате индикатора
отпечатков различных диаметров. Между числом твёрдости          нанесены две шкалы (чёрная, совмещающая С с А, и красная
по Бринеллю и пределом прочности σ в (МПа) существует           - В) и имеются две стрелки: большая (указатель твёрдости),
количественная зависимость в виде σ в = (3,3-4,0) НВ, где 3,6   вращающаяся по шкале, и маленькая для контроля величины
следует     принимать    для    углеродистых      сталей    в   предварительного      нагружения.    Подъем       столика,
нормализованном состоянии, для низколегированных                вызывающий все большее вдавливание наконечника в
конструкционных сталей в улучшенном состоянии - 3,3. Для        образец, продолжают до тех пор, пока малая стрелка не

                          32                                                                 33