Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 18 стр.

UptoLike

примет положения, указываемого на циферблате красной
точкой. Это значит, что наконечник вдавился в образец под
действием предварительной нагрузки. Предварительное
нагружение производят для того, чтобы исключить влияние
упругой деформации и различной степени шероховатости
измеряемой поверхности на результаты измерений. Для
точности измерения необходимо, чтобы большая стрелка
указывала на цифру 0 чёрной шкалы циферблата. Затем
освобождают рукоятку, перемещение которой сообщает
испытуемому образцу через рычаг основную нагрузку.
Цифра, которую указывает на шкале циферблата большая
стрелка, представляет собой число твёрдости по Роквеллу.
Наконечник и нагрузки выбирают по таблице 1.
Число твердости по Роквеллу можно приближённо
пересчитать в число твёрдости по Бринеллю: HВ == 10НRС.
Для перевода числа твёрдости по Роквеллу с одной шкалы на
другую пользуются справочной таблицей. Преимуществом
способа Роквелла является быстрота испытаний, причём
результат измерения читается непосредственно на шкале
прибора. Кроме того, прибор оставляет на поверхности
детали столь малый отпечаток, что при необходимости его
можно легко снять.
9. Способ Виккерса. Определение твёрдости этим
методом осуществляется вдавливанием в испытуемую
поверхность (шлифованную или полированную) алмазной
пирамиды. Мерой твёрдости при этом служит диагональ
отпечатка. Измерение твёрдости по Виккерсу производят
следующим образом.
Выбор наконечника и нагрузки при измерении
твердости. Подготовленный образец устанавливают на
столик. Поворотом маховика столик прибора поднимают
почти до соприкосновения образца с алмазной пирамидой.
Затем приводят в действие нагружающий механизм.
Постепенно нагружающий механизм возвращается в
исходное положение.
Окончательное снятие нагрузки определяется по
звуковому сигналу. Затем столик прибора опускают и подво-
дят микроскоп, установленный на штанге, и замеряют длину
диагонали отпечатка оптическим микрометром.
Таблица 1. Выбор наконечника и нагрузки.
Приме
рная
твердо
сть по
Бринел
лю НВ
Обоз
наче
ния
шкал
ы
Рокв
елла
Цвет
шкал
ы
Вид
након
ечник
а
Обща
я
на -
грузка
,
КГС
Обозн
ачени
е
тверд
ости
Област
ь
приме
нения
Свыше
700
А черны
й
алмаз
ный
конус
60 HRA Сверхт
вердые
сплавы
,
цемент
ирован
ные
издели
я
239-
700
С черны
й
алмаз
ный
конус
150 HRC Тверд
ые и
термич
ески
обрабо
танные
сплавы
69-230 В красн
ый
сталь-
ной
шарик
100 HRB Мягки
е
сплавы
3534
примет положения, указываемого на циферблате красной        Постепенно нагружающий механизм возвращается в
точкой. Это значит, что наконечник вдавился в образец под   исходное положение.
действием предварительной нагрузки. Предварительное              Окончательное снятие нагрузки определяется по
нагружение производят для того, чтобы исключить влияние     звуковому сигналу. Затем столик прибора опускают и подво-
упругой деформации и различной степени шероховатости        дят микроскоп, установленный на штанге, и замеряют длину
измеряемой поверхности на результаты измерений. Для         диагонали отпечатка оптическим микрометром.
точности измерения необходимо, чтобы большая стрелка
указывала на цифру 0 чёрной шкалы циферблата. Затем            Таблица 1. Выбор наконечника и нагрузки.
освобождают рукоятку, перемещение которой сообщает          Приме     Обоз   Цвет    Вид      Обща     Обозн   Област
испытуемому образцу через рычаг основную нагрузку.          рная      наче   шкал    након    я        ачени   ь
Цифра, которую указывает на шкале циферблата большая        твердо    ния    ы       ечник    на -     е       приме
стрелка, представляет собой число твёрдости по Роквеллу.    сть по    шкал           а        грузка   тверд   нения
Наконечник и нагрузки выбирают по таблице 1.                Бринел    ы                       ,        ости
     Число твердости по Роквеллу можно приближённо          лю НВ     Рокв                    КГС
пересчитать в число твёрдости по Бринеллю: HВ == 10НRС.               елла
Для перевода числа твёрдости по Роквеллу с одной шкалы на   Свыше       А    черны   алмаз      60     HRA     Сверхт
другую пользуются справочной таблицей. Преимуществом        700                й      ный                      вердые
способа Роквелла является быстрота испытаний, причём                                 конус                     сплавы
результат измерения читается непосредственно на шкале                                                          ,
прибора. Кроме того, прибор оставляет на поверхности                                                           цемент
детали столь малый отпечаток, что при необходимости его                                                        ирован
можно легко снять.                                                                                             ные
     9. Способ Виккерса. Определение твёрдости этим                                                            издели
методом осуществляется вдавливанием в испытуемую                                                               я
поверхность (шлифованную или полированную) алмазной           239-     С     черны алмаз       150     HRC     Тверд
пирамиды. Мерой твёрдости при этом служит диагональ           700              й   ный                         ые и
отпечатка. Измерение твёрдости по Виккерсу производят                              конус                       термич
следующим образом.                                                                                             ески
     Выбор наконечника и нагрузки при измерении                                                                обрабо
твердости. Подготовленный образец устанавливают на                                                             танные
столик. Поворотом маховика столик прибора поднимают                                                            сплавы
почти до соприкосновения образца с алмазной пирамидой.       69-230    В     красн   сталь-    100     HRB     Мягки
Затем приводят в действие нагружающий механизм.                               ый      ной                      е
                                                                                     шарик                     сплавы

                          34                                                         35