ВУЗ:
Составители:
повышенной теплостойкости, а также для сравнения образцы
из углеродистой и инструментальной стали);
б) провести замер исходной твердости (на пяти
образцах из каждой партии);
в) произвести закалку исследуемых сталей,
предварительно определить температуру нагрева под закалку
и время выдержки в зависимости от сечения образца, среду
охлаждения;
г) произвести замер твердости на образцах после
закалки, предварительно очистив их от окалины.
2. Определить влияние температуры отпуска на
механические свойства:
а) произвести отпуск закаленных образцов при
температурах 180, 350, 500,580, 650° С;
б) произвести замер твердости отпущенной стали (на
образцах из быстрорежущей стали производить замер
твердости три раза после выдержек по 50 мин).
3. Определить зависимость теплостойкости от степени
легирования стали:
а) образцы, получившие максимальную твердость после
отпуска, заложить в печь с температурой 650° С и выдержать
в течение 2 ч.
б) произвести замер твердости образцов после 2-
часовой выдержки при 650 °С.
4. Определить зависимость теплостойкости от
температуры закалки:
а) произвести закалку на 20-30° С с более высоких,
против принятых ранее (пункт 1,в), температур;
б) замерить твердость после закалки;
в) произвести 3-кратный отпуск при температуре 580-
600° С (по 50 мин);
г) замерить твердость после отпуска;
д) произвести выдержку (2 часа) образцов при 650° С;
е) замерить твердость после выдержки при 650° С;
ж) сравнить данные с полученными ранее (пункт 3,1).
5. Изучить микроструктуру исследуемых сталей (литой,
отожженной, после термообработки).
По результатам таблицы 6 построить график в
координатах "твердость-температура отпуска" для каждой из
исследуемых сталей. График выполняется на одном рисунке
для максимальной твердости.
IV. Обработка результатов и оформление отчета
На основании теоретических выкладок дать объяснение
полученным результатам с оформлением в отчете после
каждого полученного результата.
В отчете должен быть приведен химический состав
исследуемых сталей, а результаты исследования сведены в
таблицы.
В отчете также привести описание и рисунки
изучаемых микроструктур и их влияние на механические
свойства стали.
Каждая таблица в отчете сопровождается
аргументированными выводами.
162 163
повышенной теплостойкости, а также для сравнения образцы г) замерить твердость после отпуска; из углеродистой и инструментальной стали); д) произвести выдержку (2 часа) образцов при 650° С; б) провести замер исходной твердости (на пяти е) замерить твердость после выдержки при 650° С; образцах из каждой партии); ж) сравнить данные с полученными ранее (пункт 3,1). в) произвести закалку исследуемых сталей, предварительно определить температуру нагрева под закалку 5. Изучить микроструктуру исследуемых сталей (литой, и время выдержки в зависимости от сечения образца, среду отожженной, после термообработки). охлаждения; По результатам таблицы 6 построить график в г) произвести замер твердости на образцах после координатах "твердость-температура отпуска" для каждой из закалки, предварительно очистив их от окалины. исследуемых сталей. График выполняется на одном рисунке для максимальной твердости. 2. Определить влияние температуры отпуска на механические свойства: IV. Обработка результатов и оформление отчета а) произвести отпуск закаленных образцов при температурах 180, 350, 500,580, 650° С; На основании теоретических выкладок дать объяснение б) произвести замер твердости отпущенной стали (на полученным результатам с оформлением в отчете после образцах из быстрорежущей стали производить замер каждого полученного результата. твердости три раза после выдержек по 50 мин). В отчете должен быть приведен химический состав исследуемых сталей, а результаты исследования сведены в 3. Определить зависимость теплостойкости от степени таблицы. легирования стали: В отчете также привести описание и рисунки а) образцы, получившие максимальную твердость после изучаемых микроструктур и их влияние на механические отпуска, заложить в печь с температурой 650° С и выдержать свойства стали. в течение 2 ч. Каждая таблица в отчете сопровождается б) произвести замер твердости образцов после 2- аргументированными выводами. часовой выдержки при 650 °С. 4. Определить зависимость теплостойкости от температуры закалки: а) произвести закалку на 20-30° С с более высоких, против принятых ранее (пункт 1,в), температур; б) замерить твердость после закалки; в) произвести 3-кратный отпуск при температуре 580- 600° С (по 50 мин); 162 163
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »