ВУЗ:
Составители:
Изменение структуры и свойств стали при холодной
пластической деформации называется наклепом или
нагартовкой. Деформированный металл по сравнению с
недеформированным имеет повышенный запас энергии и
находится в неравновесном, термодинамически
неустойчивом состоянии, так как часть энергии,
затраченной на пластическую деформацию, остается в
металле. В таком металле даже при комнатной температуре
могут самопроизвольно протекать промессы, приводящие
его в более устойчивое состояние. При нагреве скорость
этих процессов возрастает. Небольшой нагрев (0,2-0,3) Т
пл
.
ведет к снятию напряжения кристаллической решетки, но
микроструктура остается без видимых изменений, хотя
плотность дефектов несколько уменьшается. Такое
частичное восстановление свойств (снижение упрочнения
на 20-30%) называется возвратом или отдыхом.
При нагреве до более высокой температуры
подвижность атомов возрастает и при достижении
определенной температуры
на границах зерен, т.е. на
участках с повышенной плотностью дислокации и
наиболее искаженной кристаллической решеткой
зарождаются и начинают расти новые равновесные зерна
(рис. 3.)
Явления, связанные с восстановлением равновесной
структуры и физико-механических свойств пластически
деформированного металла, называется
рекристаллизацией. Рекристаллизация - процесс
диффузионный. Различают две стадии рекристаллизации:
первичная рекристаллизация и собирательная
рекристаллизация. Образование новых равноосных зерен
взамен ориентированной волокнистой структуры
деформированного металла, называется первичной
рекристаллизацией.
На этой стадии рекристаллизации наклеп
практически полностью снимается, и свойства
приближаются к исходным значениям. Разупрочнение
объясняется
снятием искажения решетки и резким
уменьшением плотности дислокаций с 10
10
-10
12
см
2
до
10
6
-10
8
см
2
.
Наименьшая температура, при которой начинается
процесс рекристаллизации, называется температурным
порогом рекристаллизации (Т
п.р.
). Температура начала
рекристаллизации зависит от природы металла, наличия
примесей и легирующих элементов, а также степени
пластической деформации. При высокой степени
деформации порог рекристаллизации составляет:
для технически чистых металлов – 0,4 Т
пл
;
для твердых растворов – (0,5–0,7) Т
пл
.
Для полного снятия наклепа металл нагревают до
температуры на 150-200
0
С выше, чем Т
п.р.
, чтобы
обеспечить высокую скорость рекристаллизации и полноту
ее протекания. Такая обработка называется
рекристаллизационным отжигом.
После завершения первичной рекристаллизации в
процессе последующего нагрева происходит рост одних
рекристаллизованных зерен за счет других. Такой рост
зерен называют собирательной рекристаллизацией.
Основной причиной собирательной рекристаллизации
является стремление системы к уменьшению
зернограничной поверхностной энергии благодаря
уменьшению границ при росте зерна.
Размер зерна после рекристаллизации оказывает большое
влияние на свойства металла. Наилучшее сочетание
прочности и пластичности наблюдается в
мелкозернистых сталях. Величина зерна после
рекристаллизации зависит от состава сплава, величины
пластической деформации, температуры
19
1
190
Изменение структуры и свойств стали при холодной На этой стадии рекристаллизации наклеп пластической деформации называется наклепом или практически полностью снимается, и свойства нагартовкой. Деформированный металл по сравнению с приближаются к исходным значениям. Разупрочнение недеформированным имеет повышенный запас энергии и объясняется снятием искажения решетки и резким находится в неравновесном, термодинамически уменьшением плотности дислокаций с 1010 -1012 см2 до неустойчивом состоянии, так как часть энергии, 106-108 см2. затраченной на пластическую деформацию, остается в Наименьшая температура, при которой начинается металле. В таком металле даже при комнатной температуре процесс рекристаллизации, называется температурным могут самопроизвольно протекать промессы, приводящие порогом рекристаллизации (Тп.р.). Температура начала его в более устойчивое состояние. При нагреве скорость рекристаллизации зависит от природы металла, наличия этих процессов возрастает. Небольшой нагрев (0,2-0,3) Тпл. примесей и легирующих элементов, а также степени ведет к снятию напряжения кристаллической решетки, но пластической деформации. При высокой степени микроструктура остается без видимых изменений, хотя деформации порог рекристаллизации составляет: плотность дефектов несколько уменьшается. Такое для технически чистых металлов – 0,4 Тпл; частичное восстановление свойств (снижение упрочнения для твердых растворов – (0,5–0,7) Тпл. на 20-30%) называется возвратом или отдыхом. Для полного снятия наклепа металл нагревают до При нагреве до более высокой температуры температуры на 150-2000 С выше, чем Тп.р., чтобы подвижность атомов возрастает и при достижении обеспечить высокую скорость рекристаллизации и полноту определенной температуры на границах зерен, т.е. на ее протекания. Такая обработка называется участках с повышенной плотностью дислокации и рекристаллизационным отжигом. наиболее искаженной кристаллической решеткой После завершения первичной рекристаллизации в зарождаются и начинают расти новые равновесные зерна процессе последующего нагрева происходит рост одних (рис. 3.) рекристаллизованных зерен за счет других. Такой рост Явления, связанные с восстановлением равновесной зерен называют собирательной рекристаллизацией. структуры и физико-механических свойств пластически Основной причиной собирательной рекристаллизации деформированного металла, называется является стремление системы к уменьшению рекристаллизацией. Рекристаллизация - процесс зернограничной поверхностной энергии благодаря диффузионный. Различают две стадии рекристаллизации: уменьшению границ при росте зерна. первичная рекристаллизация и собирательная Размер зерна после рекристаллизации оказывает большое рекристаллизация. Образование новых равноосных зерен влияние на свойства металла. Наилучшее сочетание взамен ориентированной волокнистой структуры прочности и пластичности наблюдается в деформированного металла, называется первичной мелкозернистых сталях. Величина зерна после рекристаллизацией. рекристаллизации зависит от состава сплава, величины пластической деформации, температуры 190 191
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- …
- следующая ›
- последняя »