Технология и автоматизация производства электронной аппаратуры. Скубилин М.Д - 208 стр.

UptoLike

208
После травления детали тщательно промывают с применением нейтрали-
зующих растворов.
Очищенные детали необходимо в кратчайшие сроки, после сушки, напра-
вить на сборку и пайку, т. к. сроки сохранения паяемости для меди (3÷5) суток,
для серебра 10÷15 суток, для алюминия <0,0001 сек. В ряде случаев перед пай-
кой на поверхность соединяемых деталей наносят покрытие, которые
улучша-
ют процесс смачивания припоем и поддерживают хорошую способность к пай-
ке в течение длительного межоперационного хранения.
В качестве металла для таких покрытий используют различные припои
(ПОС 61, сплав Розе и др.), серебро, золото, палладий и их сплавы, которые
наносят гальваническим или термовакуумным осаждением, а также горячей ме-
таллизацией.
Эти
технологические покрытия позволяют увеличить сроки сохранения
паяемости до 3÷6 месяцев.
На алюминий и его сплавы технологические покрытия наносят с примене-
нием ультразвуковых колебаний. Для этого используют УЗпаяльники, кото-
рые создают УЗколебания в расплаве припоя, или УЭванны при облужива-
нии погружением, но здесь УЗисточник колебаний выносится за стенки ван
-
ны, что требует повышенной мощности источника УЗколебаний.
Кавитационные явления, возникающие в расплаве припоя под действием
УЗколебаний, приводит к разрушении оксидной пленки на поверхности ме-
талла и смачивание ее припоем.
Увеличение срока сохранения паяемости деталей, подготовленных к пайке,
достигается и путем нанесения специальных консервационных покрытий,
большинство из которых не
удаляется при выполнении монтажных операций,
т.к. их состав согласуется с составом применяемого флюса.
Такие покрытия разделяются на два вида:
1) на основе канифоли (флюсы ФКСп, ФПЭт, ФКЭт);
2) консервационные, представляющие собой пленки щелочных металлов.